化工閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 化工閥門的檢驗(yàn) 化工閥門的試驗(yàn) 化工閥門檢測 化工閥門調(diào)試 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 閥門是管道中重要的機(jī)械產(chǎn)品，是控制著管道中的介質(zhì)，所以閥門有著十分的重要性。每臺閥門由設(shè)計(jì)到制造是一個(gè)相對復(fù)雜的過程，在出廠前還必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的閥門產(chǎn)品部允許出廠。很多閥門買家不清楚閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是一個(gè)怎么樣的過程，下面由盾奇閥門為大家講解下閥門是如何檢驗(yàn)和試驗(yàn)的。3-39在GB/T 26480-2011《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)中．對鋼制閥門的試驗(yàn)壓力有什么規(guī)定？
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥化工閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)試驗(yàn)壓力分殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)壓力兩種。閥門進(jìn)行殼體試驗(yàn)時(shí)規(guī)定的壓力稱為殼體試驗(yàn)壓力。閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)規(guī)定的壓力稱為密封試驗(yàn)壓力。
GBjT 26480-2011《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)∞規(guī)定：
①殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1 j倍：
②高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍。
③低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4MPa-0.7 MPa。
④蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓差的1.1倍。
⑤止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38。C時(shí)的zui大允許工作壓為。
1 在閥門制造廠內(nèi)檢查
買方將在定單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn).在執(zhí)行購貨合同期間，買方檢查員可隨時(shí)進(jìn)入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。
2 在閥門制造廠外檢查
當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時(shí)，這些部件應(yīng)在其制造地接受買方檢查。
3 檢查通知
當(dāng)規(guī)定由買方檢查時(shí)，閥門制造廠應(yīng)在進(jìn)行需要的閥門試驗(yàn)和規(guī)定的補(bǔ)充檢查或檢驗(yàn)前5個(gè)工作日，按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時(shí)，閥門制造廠也應(yīng)提前5個(gè)工作日通知買方在何時(shí)、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進(jìn)行檢查。
4 檢查范圍
檢查范圍可在定單中規(guī)定，除另有說明外，檢查應(yīng)限于下述各項(xiàng).
a、在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查，以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗(yàn)方法。
b、現(xiàn)場目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗(yàn)和檢驗(yàn)。
C、現(xiàn)場目睹任何補(bǔ)充檢驗(yàn)(見2.6節(jié))。
d、審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)。
5 檢驗(yàn)
1.閥門制造廠應(yīng)對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。
2.閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和引用的采購規(guī)范(如，APl 600，見1.2.2節(jié)).
3.所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。
6 補(bǔ)充檢驗(yàn)
各種補(bǔ)充檢驗(yàn)僅在定單中規(guī)定時(shí)，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合ASME Bl6.34第8章或買方自己的程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進(jìn)行。
7壓力試驗(yàn)
(1).試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
(2).試驗(yàn)設(shè)備
閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試驗(yàn)的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如：對夾式止回閥和對夾式蝶閥。 
(3).需要的試驗(yàn)
1.每臺閥門應(yīng)按根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行表1一A或表1一B所列的壓力試驗(yàn)。
2.除非定單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗(yàn)可為高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)由制造廠選擇。
3.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NP5 4壓力額定值小于等于AsME 600磅級的閥門應(yīng)按表l—A進(jìn)行試驗(yàn)。
4.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值大于AsME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應(yīng)按表1一B進(jìn)行試驗(yàn)。
4.高壓密封試驗(yàn)
如表1—A和表1一B所示，有幾種類型的閥門需要進(jìn)行高壓密封試驗(yàn).按表1一A和表，一B，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(yàn)(作為閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的試驗(yàn))。
5.高壓氣體殼體試驗(yàn)
當(dāng)定單中規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn).高壓氣體殼體試驗(yàn)應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，氣體殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)是100下(30℃)時(shí)zui大許用壓力的110%或按定單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。
8.壓力試驗(yàn)方法
1.概述
1.對于具有允許應(yīng)急的或補(bǔ)充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門，在試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。
2.當(dāng)液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣。
3.要求的保護(hù)涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗(yàn)前，任何表面不應(yīng)有這類涂層(磷化處理或類似的化學(xué)處理用于保護(hù)閥門表面是允許的，甚至可在試驗(yàn)前進(jìn)行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)采用這樣的試驗(yàn)方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗(yàn)中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。
5.當(dāng)進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠的試驗(yàn)方法應(yīng)能確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門.所施加的關(guān)閉力可在MSSSP--91的適當(dāng)數(shù)值中確定，但在任何情況下這個(gè)力不能超過閥門制造廠公布的值。
2.殼體試驗(yàn)
除4.3.2節(jié)所列的情況外，殼體試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓.此時(shí)，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，這樣也試驗(yàn)了填料函.不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗(yàn)中應(yīng)無泄漏。
3.上密封試驗(yàn)
1.所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外.進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時(shí)，閥門兩端封閉，填料壓蓋松開.上密封試驗(yàn)可緊接在殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，上密封試驗(yàn)后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋.閥門制造廠不應(yīng)把閥門上密封試驗(yàn)的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時(shí)可裝入或更換填料。
2.經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時(shí)，上密封試驗(yàn)與殼體試驗(yàn)可合并進(jìn)行.這樣試驗(yàn)時(shí)，填料應(yīng)放松.閥門制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實(shí)該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。
4.低壓密封試驗(yàn)
1.進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封脂.如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。
2.低壓密封試驗(yàn)應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。
a.對于設(shè)計(jì)為雙向密封的閥門(截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y和截止閥除外)，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應(yīng)在閥瓣下面受壓方向加壓。
對于設(shè)計(jì)為僅單向密封的井有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓。對于止回閥.應(yīng)在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn)行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當(dāng).只有在買方同意時(shí)，方可對規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。
b.對于截?cái)嘁慌欧艃捎瞄y，應(yīng)通過閥門孔口依次向關(guān)閉閥門的每一端加壓.進(jìn)入閥座間閥腔的泄漏應(yīng)在填料函處(此時(shí)，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查.進(jìn)行閥門試驗(yàn)時(shí)，閥桿應(yīng)處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應(yīng)超過表5的規(guī)定。
注，對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進(jìn)行檢漏，這種低壓密封試驗(yàn)方法是不被認(rèn)可的。
3.如果閥體上有排放接頭，閥門按8.4.2節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)，則按ASMEBl.20.1接頭不應(yīng)超過NPS 1/2.在閥門裝運(yùn)前，用一個(gè)材料相當(dāng)閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。
4.對于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設(shè)計(jì)使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門)，只要求在一個(gè)方向上進(jìn)行密封試驗(yàn).對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門)，要求進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗(yàn)應(yīng)按降低的壓差額定值在此方向進(jìn)行。
5.高壓密封試驗(yàn)
1.高壓密封試驗(yàn)方法與低壓密封試驗(yàn)相同，但當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí).泄漏的檢測應(yīng)是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。
9.閥門的合格證書和重復(fù)試驗(yàn)
1.合格證書
當(dāng)定單中有規(guī)定時(shí)，閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。
9.2重復(fù)試驗(yàn)
除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門不需要進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)制造廠提供丁閥門已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求通過了檢查、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，買方檢查員可以放棄重復(fù)試驗(yàn)的要求.重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，對已涂漆的閥門不需要去除抽漆.庫存的閥門在重復(fù)試驗(yàn)和裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行商業(yè)性清洗。閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)就介紹到這了，希望能幫助到各閥門用戶，如有不解或其他問題，可。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
|
