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燃?xì)夤艿狼蜷y日常維護(hù) 燃?xì)夤艿狼蜷y 燃?xì)馇蜷y 天然氣球閥 燃?xì)夤苈非蜷y 化工燃?xì)馇蜷y門

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹燃?xì)夤艿狼蜷y日常維護(hù)天然氣球閥維護(hù)和管理技術(shù)

1．燃?xì)夤艿狼蜷y日常維護(hù)施工期的維護(hù)和管理

在施工期對(duì)球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對(duì)設(shè)備管理到位，維護(hù)科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運(yùn)行管理期的費(fèi)用。主要應(yīng)注意以下方面：①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時(shí)，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡(jiǎn)易盲板，避免在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對(duì)密封造成腐蝕和損傷；③在施工現(xiàn)場(chǎng)，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地?cái)[放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；④在安裝前，必須對(duì)閥門進(jìn)行注潤(rùn)滑脂。通過(guò)注潤(rùn)滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在一定程度上可減弱焊接高溫對(duì)閥座的損傷；⑤在安裝的整個(gè)過(guò)程要保持閥門在全開(kāi)位；⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)以及每次操作前后，要及時(shí)的補(bǔ)入一定量的潤(rùn)滑脂；⑦做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時(shí)排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內(nèi)，金屬閥座尾端 設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動(dòng)泄壓功 燃?xì)夤艿廊細(xì)馇蜷y的詳細(xì)信息燃?xì)夤艿廊細(xì)馇蜷y然氣球閥主要優(yōu)點(diǎn)主要有適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無(wú)振動(dòng)，噪聲小。

2．運(yùn)行過(guò)程中日常的維護(hù)和保養(yǎng)建議

①周期性的檢查閥門的密封性，通過(guò)排污嘴來(lái)檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理；②適時(shí)地向閥座注入一定量的新鮮潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動(dòng)一次后，要適量注入潤(rùn)滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是zui大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤(rùn)”狀態(tài)；③對(duì)很少活動(dòng)的閥門，每年zui少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤(rùn)滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體；④入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；⑤每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理；⑦清除銹蝕，對(duì)外部進(jìn)行維護(hù)。

天然氣球閥常見(jiàn)故障及排除方法

1．球閥內(nèi)漏

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥zui常見(jiàn)的問(wèn)題。

(1)球閥內(nèi)漏的原因

1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：

①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；②出廠時(shí)，打完水壓沒(méi)有對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門兩端沒(méi)有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④安裝時(shí)，沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；⑤閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。

★固定球閥概述：
MED固定式球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內(nèi)，金屬閥座尾端
設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動(dòng)泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過(guò)彈簧預(yù)緊力，出口端閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 Q41型燃?xì)馇蜷y適用于中、＊＊＊管路的各種壓力、溫度的液化石油氣、燃?xì)饨橘|(zhì)下控制接通或截?cái)喙苈返膯㈤]裝置;靠介質(zhì)壓力將球體壓緊在出口端閥座上,其使用壓力和通徑受到一定限制.采用90°傳動(dòng),故開(kāi)關(guān)方便迅速,可以實(shí)行快速啟閉. 
二、操作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì).
2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤(rùn)滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長(zhǎng).
3、啟閉迅速,啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°,方便而迅速.
4.球閥的流體阻力小,全開(kāi)時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質(zhì)流過(guò)球閥,相當(dāng)于流過(guò)一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力zui小.
5、經(jīng)配置有手動(dòng)、蝸輪驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)(防爆)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制,能滿足用戶的各種工況使用要求. 

★固定球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1，*的閥座密封結(jié)構(gòu)
閥座采用前密封設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)具有雙向密封和中腔自動(dòng)泄壓功能。鑲嵌有密封材料的密封座是浮動(dòng)，它由彈
簧加載，在關(guān)閉位置時(shí)，密封面始終與球體保持緊密接觸，確保閥門在高、低壓差下均能達(dá)到泄漏密封。

2，自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)
當(dāng)中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時(shí)，單密封結(jié)構(gòu)的球閥具有自動(dòng)泄壓功能，而雙密封結(jié)構(gòu)的球閥則有閥體上的附加
泄壓裝置進(jìn)行泄壓。
3，密封的緊急救護(hù)功能
閥門設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)。一旦密封面受損，可以通過(guò)輔助密封系統(tǒng)注射相應(yīng)的密封劑進(jìn)行緊急救護(hù)
，必要時(shí)候也可以通過(guò)輔助系統(tǒng)對(duì)閥座區(qū)域進(jìn)行沖洗潤(rùn)滑等。

4，防靜電裝置
當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體閥座之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)
置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出（詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)本公司業(yè)務(wù)員）。

5，防火結(jié)構(gòu)
本公司固定球閥閥座采用*結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，非金屬密封面材料燒毀時(shí)，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動(dòng)閥座
與球體吻合密封，從而阻止火勢(shì)蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API607，JB/T6899和BS755）
6，全通徑結(jié)構(gòu)及縮徑結(jié)構(gòu)
為滿足用戶需求，本公司球閥有全通徑系列和縮徑系列，全通徑球閥的管道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑一致，便于清掃等，
縮徑球閥重量輕，其流體阻力僅為相同口徑截止閥一部分，前景較為廣闊。

7，閥體的泄放裝置
可根據(jù)客戶裝置要求，球閥的閥體上安裝排泄閥。一旦閥門的兩端被封閉，閥腔內(nèi)的積壓可通過(guò)閥體的排泄閥進(jìn)
行排放泄壓。

8，加長(zhǎng)閥桿裝置(可選)
對(duì)于地埋球閥，可提供接長(zhǎng)裝置，接長(zhǎng)裝置包括閥桿、注油脂閥、排泄閥等。加長(zhǎng)高度(長(zhǎng)度一般是指閥門通道中
心至操作裝置中心的距離)

★固定球閥采用的標(biāo)準(zhǔn)：
國(guó)標(biāo)GB，美標(biāo)ANSI,德標(biāo)DIN,日標(biāo)JIS
國(guó)標(biāo)固定球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
對(duì)焊端尺寸按照：JB/T12224
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: JB/T 9092、GB/T13927；
美標(biāo)固定球閥設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
對(duì)焊端尺寸按照：ANSI B16.25
檢驗(yàn)和測(cè)試按照: API598；
防火設(shè)計(jì)按照：API607；

★固定球閥基本型號(hào)：
法蘭連接型號(hào)：Q47F/H/W/Y,Q347,Q647,Q947，
焊接連接型號(hào)：Q67F/H/W/Y,Q367,Q667,Q967
★固定球閥可選驅(qū)動(dòng)方式：
手動(dòng)，蝸輪(代號(hào)3)，氣動(dòng)（代號(hào)6），電動(dòng)（代號(hào)9）
★固定球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號(hào)F）
增強(qiáng)型聚四氟乙烯RPTFE（代號(hào)F）
對(duì)位聚苯（代號(hào)PPL）
合金鋼（代號(hào)H）
硬質(zhì)合金（代號(hào)Y）

2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：

①zui常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；②操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；③在正常操作時(shí)，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門開(kāi)關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長(zhǎng)，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。

(2)內(nèi)漏的判斷方法

天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到全開(kāi)或全關(guān)位，通過(guò)閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時(shí)要對(duì)閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。

(3)內(nèi)漏的處理程序

①首先檢查閥門的限位，看是否通過(guò)調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。②先注入一定量的潤(rùn)滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來(lái)確定閥門的內(nèi)漏情況。③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對(duì)閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般zui少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過(guò)程中能開(kāi)關(guān)活動(dòng)閥門幾次。④重新注入潤(rùn)滑脂，間斷的開(kāi)、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂，同時(shí)打開(kāi)閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過(guò)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對(duì)閥門進(jìn)行維修或更換。

總之，為提高閥門的可靠度、延長(zhǎng)閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要。為此建議：①加強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過(guò)程中的監(jiān)管工作；②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過(guò)程的監(jiān)理工作；③安裝前，一定要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早處理；④改變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥