工業(yè)閥門壓力試驗EN12266 上海申弘閥門有限公司 3.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門壓力試驗EN 12266工業(yè)閥門 閥門試驗第1篇：壓力試驗、試驗程序及驗收準(zhǔn)則強(qiáng)制要
求(EN 122,66-1)
EN 12266的該篇旨在為工業(yè)閥門的生產(chǎn)壓力、斌驗沒定可靠的基本要求，以確保采用
統(tǒng)一的試驗項目和試驗程序。當(dāng)要求時，對于型式試驗和驗收試驗，也可以使用詳細(xì)的試
驗程序。
3.1 1工業(yè)閥門壓力試驗EN12266范圍
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)閥門生產(chǎn)性試驗的試驗項目。試驗程序及驗收準(zhǔn)則的強(qiáng)制要求。
特定的試驗項目也可用作型式試驗或驗收試驗。
當(dāng)閥門的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定將該標(biāo)準(zhǔn)作為規(guī)范性參考標(biāo)準(zhǔn)時，必須考慮將該標(biāo)準(zhǔn)
與該閥門產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中的特定要求相結(jié)合使用。如果產(chǎn)品和性能標(biāo)準(zhǔn)中的要求與該
標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不同時，則應(yīng)采用產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
3.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)共引用EN標(biāo)準(zhǔn)3項。
3.1.3術(shù)語及定義
EN 736-1.EN -36-2、EN736-3中列出的術(shù)語和定義適用。
批量生產(chǎn) series-troduced
可重復(fù)生產(chǎn)的閥門設(shè)計。
3.1.4試驗要求
3 1. 4.1每臺閥門都要進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗，見表3-1列出的試驗參考號Pl0，基于統(tǒng)計取
樣方式進(jìn)行的試驗可以除外，但條件是：
1)閥門是批量生產(chǎn)的；
2)閥門的公稱尺寸≤DN100（對于公稱尺寸不是用DN表示的闊門見3.1-6.1中7）。
3)對于公稱尺寸>DN25的閥門，允許的壓力值應(yīng)不超過表3 2中的值；
4)閥體、閥蓋的材料不是由鑄鋼和鑄鎳合金制成的。
3.1.4.2每臺閥門都要進(jìn)行殼體密封試驗．參見表3-1列出的試驗參考號Pll。
3.1.4.3每臺切斷閥和止回閥都要進(jìn)行閥座密封試驗，參見表3-1列出的試驗參考
號P12。
3.1.4.4試驗程序和驗收準(zhǔn)則應(yīng)按附錄A的規(guī)定。
3.1.5工業(yè)閥門壓力試驗EN12266標(biāo)識
應(yīng)用下列要素對符合該標(biāo)準(zhǔn)的試驗進(jìn)行標(biāo)識：
——試驗名稱和試驗的參考號5
-EN 12266-1。
例如，殼體強(qiáng)度，試驗pio-EN 12266-1。
3.1 6附錄A試驗程序和驗收準(zhǔn)則（指導(dǎo)性）
3.1.6.1-般要求
1)目的 驗程序：
規(guī)定的一般要求適用于本附錄詳述的所有試！ 】用戶應(yīng)分析壓力會造成的危
閥門試驗的安全方面不在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。該標(biāo)準(zhǔn)笆
害，并采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?br /> 2)試驗設(shè)備 有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
試驗設(shè)備應(yīng)具有如此設(shè)計結(jié)構(gòu)，試驗時不應(yīng) 囝門的密封t
夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實該試驗裝置不影響被試’ ；j制造商應(yīng)能證明
當(dāng)所使用的試驗設(shè)備和程序與該標(biāo)準(zhǔn)所述的試驗設(shè)備和程序不同日
這類試驗程序和驗收準(zhǔn)則與該標(biāo)準(zhǔn)具有同等要求。
3)測量設(shè)備 j要求的試驗壓力的±5%。
測量設(shè)備應(yīng)能夠測量介質(zhì)壓力，其度≯
4，頃滁、市有謙層戥何里剮刪l J
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥在閥門殼體強(qiáng)度試驗（參考號Pl0）和殼體密封試驗（參考號Pll）之前，閥門的外部不
應(yīng)涂漆或涂有能夠阻止殼體外表面泄漏的密封材料。
帶襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層的閥門，如果這些襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層屬于閥門的設(shè)計結(jié)構(gòu)
特征，則可以帶看襯里試驗或在完成內(nèi)利或涂層之后再進(jìn)行試驗。
注：如果規(guī)定試驗時要有買方代表在場，則存放的涂漆或有涂層的閥門無需去除鐐層或涂層就可以
重新進(jìn)行試驗。
5)試驗介質(zhì)
按3.1.6.2中2）①、3.1.6.3中2）①和3.1.6.4中2）①詳述的相關(guān)試驗程序規(guī)定，待
使用的試驗介質(zhì)應(yīng)為：
——液體（含有緩蝕劑的水．或黏度不超過水的其他適宜液體）；
——或者是氣體（空氣或其他適宜氣體）。
6)室溫下允許的壓力
應(yīng)根據(jù)允許的室溫壓力Ps，RT計算試驗壓力。對于只給定高溫￡時的允許壓力p。的閥
門，確定試驗壓力用的室溫允許壓力pS/R、可根據(jù)下面的公式進(jìn)行計算。
pS/RT一pSi,×Rp0.=等 (3-1，
式中：R。。。。RT-根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，室溫下0.2%應(yīng)變時的驗證強(qiáng)度。
Rpo!…，——根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，溫度f時0.2%應(yīng)變時的驗證強(qiáng)度。
psit-溫度}時的允評壓力。
注：EU指令97／23／EC(PED)中定義的術(shù)語zui大允許壓力（Ps）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
7)當(dāng)量DN數(shù)
為了計算密封泄漏等級和試驗持續(xù)時間，對那些不是用DN表示的閥門（非未制閥門）
有必要確定其當(dāng)量的DN數(shù)。
法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細(xì)管或縮徑端的閥門，其當(dāng)量DN數(shù)應(yīng)按表3 3的規(guī)定。
3.1 6.2殼體強(qiáng)度
1)目的
試驗以驗證殼體承受內(nèi)部壓力的能力。
2)試驗方法
①試驗程序
試驗介質(zhì)應(yīng)為液體；
切斷閥和控制閥的關(guān)閉件應(yīng)處于部分開啟位置。
殼體的端部應(yīng)被堵住，所有的空腔都應(yīng)注滿試驗介質(zhì)。
向試驗介質(zhì)中施加3.1.6.2中2）②規(guī)定的壓力。
在3.1.6.2中2）③規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)保持試驗壓力。
如果緊隨其后進(jìn)行裝配殼體的殼體密封試驗以確定沒有通過部件接觸面泄漏，則可以
對單個殼體施壓，單獨進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗。 當(dāng)在生產(chǎn)線上對殼體進(jìn)行試驗時，如果一個生產(chǎn)周期時間短于表3 4規(guī)定的生產(chǎn)試驗
時間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時間對殼體進(jìn)行試驗。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足
3.1.6.2中3）的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制試驗。
3)驗收標(biāo)準(zhǔn)
不允許殼體的任何外表面有目視可見泄漏。
除非適用的閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，如果當(dāng)試驗壓力為室溫允許壓力的1.1倍時，沒
有目視可見的泄漏，則在殼體試驗壓力下允許操作裝置的機(jī)械密封有泄漏。
3.1.6.3殼體密封，試驗Pll
1)目的
此試驗?zāi)康氖球炞C殼體以及操作裝置的機(jī)械密封在內(nèi)壓下的防泄漏密封性。
2)試驗方法
①試驗程序
試驗介質(zhì)可以是氣體或液體。選擇試驗介質(zhì)是制造商的責(zé)任。 z
切斷閥和控制閥的關(guān)閉件應(yīng)處于部分開啟位置。
殼體的端部應(yīng)被堵住，所有的空腔都應(yīng)注滿試驗介質(zhì)。
向試驗介質(zhì)中施加3.1.6.3中2）②規(guī)定的壓力。
在3，1.6.3中2）③規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)保持試驗壓力。
應(yīng)對殼體的泄漏密封性能做如下檢查：
——如果試驗介質(zhì)為液體，應(yīng)目視檢查殼體整個外表面的泄漏情況；
——如果試驗介質(zhì)為氣體，應(yīng)將閥門浸入到水中，但閥門表面在水面以下不能超過
50 mm。應(yīng)對氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。
也可以在閥閂上涂上一層泄漏檢測介質(zhì)，檢查氣泡連續(xù)形成的情況。
②試驗壓力
試驗壓力[見3.1.6.1中6）]應(yīng)如下：
——如果試驗介質(zhì)為液體，則試驗壓力zui低應(yīng)為室溫下允許壓力的1.5倍；
——如果試驗介質(zhì)為氣體，則試驗壓力應(yīng)為1.5倍的室溫允許壓力或為(6±1) ba。，兩
者中較低的一個。
③試驗持續(xù)時間
試驗保壓時間應(yīng)不低于表3-4的規(guī)定。
當(dāng)在生產(chǎn)線上對殼體進(jìn)行試驗時，如果一個生產(chǎn)周期時間短于表3 4規(guī)定的生產(chǎn)試驗
時間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時間對殼體進(jìn)行試驗。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足3.1.6.3 3)的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制試驗。
3)驗收準(zhǔn)則
驗收準(zhǔn)則應(yīng)如下：
—如果試驗介質(zhì)為液體，不允許殼體的任何外表面有目視可見的泄漏；
——如果試驗介質(zhì)為氣體：
·當(dāng)閥門被浸入水中時，不允許有氣泡沖破水面。
·當(dāng)閥門涂有泄漏檢測介質(zhì)時，不允許有連續(xù)形成的氣泡。
除非適用的閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，如果試驗介質(zhì)為液體，且當(dāng)試驗壓力為室溫允
許壓力的1.1倍時．沒有目視可見的泄漏，則允許操作裝置的機(jī)構(gòu)密封泄漏。
3.1_6.4閥座密封，試驗P12
1)目的
本試驗的目的是驗證閥座符合特定泄漏等級要求的能力：
——在制造時；
——在閥門的設(shè)計密封方向上。
表3-5閥座密封試驗方法
將閥門的腔體注滿試驗介質(zhì)．如果適當(dāng)．閥蓋空腔內(nèi)也要注滿試驗介質(zhì)。
將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
施加3 1 6 4中2）②規(guī)定的試驗壓力，并在3.1.6.4中2）③規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)保持此
將閥門上游側(cè)的腔體注滿試驗介質(zhì)。
將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
在使關(guān)閉件離座的方向上施加3.1.6.4中2）②規(guī)定的試驗壓力．并在3 1 6.4中2）③規(guī)定
的試驗持續(xù)時問內(nèi)保持此試驗壓力
1．將閥門的腔體注滿試驗介質(zhì)。
2．將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
3．在產(chǎn)生zui差密封條件的方向上施加3.1.6 4中2）②規(guī)定的試驗壓力，并在3.1 6
規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)保持此試驗壓力。 
4．確定泄漏等級。
1．將閥門的腔體注滿試驗介質(zhì)。
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
3在產(chǎn)生zui差密封條件的方向上對閥瓣施加3 1_6.4中2）②規(guī)定的試驗壓力，并在3.1·6
中2）③規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)保持此試驗壓力。對雙閥瓣蝶閥，在將閥體排放旋塞移走的
況下可以從兩個方向上對闊門進(jìn)行試驗，也可以通過殼體引出孔向兩閥瓣間施加試驗壓力．
檢測閥瓣每一側(cè)的泄漏量。
4．確定泄漏等級。
2)試驗方法
①誡驗程序
試驗介質(zhì)應(yīng)為液體或氣體。選擇試驗介質(zhì)是制造商的責(zé)任。
不同類型閥門的試驗程序應(yīng)根據(jù)表3-5選取。
②試驗壓力
試驗壓力[見3.1.6.1中6)]應(yīng)zui低為室溫允許壓差的1.1倍，但試驗介質(zhì)為氣體的除
外。如果試驗介質(zhì)為氣體，則對于以下閥門，其試驗壓力應(yīng)為1.1倍的室溫允許壓差或(6±
1) bar，兩者較低的一個。
——公稱尺寸≤DN80，具有各種壓力額定值的閥門。
——公稱尺寸> DN80而≤DN200，壓力額定值≤PN40和≤class300的閥門。
③試驗持續(xù)時間
試驗的保壓時間應(yīng)不低于表3 6的規(guī)定。
當(dāng)在生產(chǎn)線上對閥座密封進(jìn)行試驗時，如果一個生產(chǎn)周期短于表3-6規(guī)定的生產(chǎn)試驗
時間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時間對閥座進(jìn)行試驗。如果需要確定所有的閥門都能滿足
3 1.6.4 3)的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制試驗。
3)驗收準(zhǔn)則
在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)測得的泄漏量不應(yīng)超過相應(yīng)的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值；
只有在室溫下排放時，此泄漏等級才適用。
“無目視可見泄漏”意思是無可見滲漏或液滴或氣泡形成，并且低于B級泄漏
3.1.6.5附錄ZA該標(biāo)準(zhǔn)中與歐盟指令的必要要求及其他條款相關(guān)章節(jié)（參考性）
見EN 12266-1標(biāo)準(zhǔn)附錄ZA。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
|
