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正確清洗閥門及管道系統(tǒng)

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詳細(xì)介紹

一、編制依據(jù)        

管道試壓和清洗根據(jù)《石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003的內(nèi)容和設(shè)計(jì)圖紙B8881-26/1-WS-1/3、B8881-26/1-WS1/2、B8881-26/1-WS1/7要求進(jìn)行管道試壓和清洗工作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

 二、閥門強(qiáng)度試壓  

1、閥門試壓方法步驟  

(1)試壓前的準(zhǔn)備工作:試壓前首先準(zhǔn)備好試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等工具和器材,將試壓系統(tǒng)連接好。  

(2)進(jìn)場的所有閥門將20%進(jìn)行試壓,試壓的壓力將達(dá)到1.8Mpa,試壓的閥門壓力如果達(dá)到了1.8Mpa方可再做下一道工序。  

部分管路安裝材料報價單
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量市場合計(jì)備注
1





2
t6


3
2


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3


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加工
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加工
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加工
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加工
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加工
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加工
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200


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t3


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350

20
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Dg150/100
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3

Dg250/150
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5

Dg250/125
23暗桿楔式閘閥DN25025500
1.6mpa  配套法蘭
24暗桿楔式閘閥DN15033200
1.6mpa 配套法蘭
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200


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200


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200


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200


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200


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200

配套螺母
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t4


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460


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t4

φ273套管
37
t3

φ159套管
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kg500


39
kg700


40
kg200


41皮帶水DN2525

絲扣
42消防栓箱3

配水槍、滅火喉各1支,
消防水龍帶2條,1個自救卷盤
43截止閥 DN50101200
配套法蘭6.4Mpa   鋼
44DN50高壓可調(diào)式減壓閥 (0-1.5Mpa)101350
配套法蘭6.4Mpa   鋼
45DN150閘閥 6.4Mpa76500
配套法蘭6.4Mpa   鋼
46錐形實(shí)心霧化噴嘴  S型DN1536


47Y100型壓力表6

0-6.4mpa
48ZSFW系列 感溫釋放閥  DN503


49信號閥  DN502

配套法蘭  6.4mpa
50 DN50 水流指示器3

配套法蘭  6.4mpa
51閉式玻璃球噴頭  ZST-1517


52開始灑水噴頭DN1530


53消防管牙接口10


54信號閥  DN801

配套法蘭 4.0mpa
55Y型過濾器 DN150  目數(shù)3022000
配套法蘭 6.4mpa

DN150高壓可調(diào)式減壓閥 (0-1.5Mpa)44800
配套法蘭 6.4Mpa   鋼
56減壓降噪裝置8


57壓風(fēng)調(diào)壓控制模塊5


58ZYJ壓風(fēng)自救裝置5


59






楔式閘閥  DN150  1.6Mpa42800


楔式閘閥  DN100  1.6Mpa41400



1




3




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25




16




70




125

















注:所有閘閥根據(jù)閥門數(shù)量配套相應(yīng)法蘭盤




三、壓力測量儀表的安裝

1、壓力測量儀表的安裝  

(1)檢查低壓泵進(jìn)口壓力表的安裝高度,宜與取壓點(diǎn)的高度一致;檢查高壓泵出口的壓力表高度,宜距地面1.8m以上。  

(2)檢查所安裝的壓力表,不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上,對于示出口壓力應(yīng)采取緩沖措施。

2、壓力測量儀表的比較法

(1)用標(biāo)準(zhǔn)儀表比較法

 1)調(diào)整壓力源使儀表示值均勻上升到1.8Mpa然后下降至各校驗(yàn)點(diǎn)。

2)同時讀取數(shù)據(jù),求取基本誤差、變差及記錄讀差值,其校驗(yàn)點(diǎn)為5點(diǎn)。  3、壓力取源部件安裝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法:  
檢本項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 材質(zhì) 主要 符合設(shè)計(jì)要求 核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)證等 位置 主要  符合設(shè)計(jì)要求或選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定處  核對設(shè)計(jì),檢查  取源短管端伸入管道或設(shè)備 內(nèi)壁  主要 不應(yīng)超出內(nèi)壁  施工中檢查 嚴(yán)密性 主要 無滲漏 核對試漏記錄 耐壓  主要  符合GB50235-97 相關(guān)的規(guī)定  核對試壓記錄

 四、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)  

1、管道系統(tǒng)是壓力管道,施工規(guī)范規(guī)定,管道安裝完畢后要進(jìn)行水壓試驗(yàn),以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性。因?yàn)橄到y(tǒng)很大,管道很長,采先分段試驗(yàn),合格后再全系統(tǒng)的試驗(yàn)。

 2、管道系統(tǒng)試水壓方法步驟  

(1)試壓前的準(zhǔn)備工作:試壓前首先準(zhǔn)備試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等儀器和器材,將試壓系統(tǒng)連接好。在系統(tǒng)zui高點(diǎn)設(shè)置放氣閥,系統(tǒng)各用水設(shè)備進(jìn)水管口和系統(tǒng)引入管外側(cè)用盲板盲死。

(2)充水:上述準(zhǔn)備工作完畢后,即打開閥門和放氣閥向系統(tǒng)內(nèi)充水。待排氣閥連續(xù)出水,空氣排盡時,關(guān)閉排氣閥,充水完畢。  

(3)打壓:待系統(tǒng)充水完畢后,要對系統(tǒng)進(jìn)行巡視,是否有漏水之處,若有漏水處,必須泄壓后即時進(jìn)行處理,確認(rèn)正常后,方可打壓,即用打壓泵繼續(xù)向系統(tǒng)中強(qiáng)制壓水,使其系統(tǒng)壓力緩慢升高,升至試驗(yàn)壓力1.8Mpa后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓3010min,以壓力不必、無滲漏為合格,試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)等限位設(shè)施,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放,當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏中,不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

3、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)  

(1)試驗(yàn)用水要清潔無污,一般使用自來水。

 (2)試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時間以及試壓要求,應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。  

(3)打壓將分兩段緩慢進(jìn)行,不能一次快速升至試驗(yàn)壓力。每升一個階段,要停止升壓,對系統(tǒng)全面進(jìn)行巡視檢查,若有滲漏在泄壓后處立即加以處理,確認(rèn)一切正常時再繼續(xù)升壓,直至升到試驗(yàn)壓力。

 (4)管道水壓試驗(yàn)的分段長度不大于1.0km。  

(5)試驗(yàn)管段后背因土質(zhì)松軟,將應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直。  

(6)試壓泵、壓力表安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

 4、進(jìn)度計(jì)劃:本工程試壓將分為三個段,*段位置在(一)至(四)罐區(qū)南面主管DN450及支管DN200、DN150試壓約5天;和第二段位置在(一)至(四)罐區(qū)北面DN450試壓約3天;第三段柴油罐區(qū)和預(yù)留罐區(qū)南北方向DN450及支管DN150。


 五、給水管道系統(tǒng)沖洗

 給水管道水壓試后,竣工驗(yàn)收交換量進(jìn)行系統(tǒng)清洗。

1、管道系統(tǒng)沖洗  沖洗管道系統(tǒng)是用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗,水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止,沖洗時將保證排水管道暢通安全。

 六、安全技術(shù)措施

 管道施工經(jīng)常在地槽、地溝里作業(yè)。為安全生產(chǎn),作業(yè)人員須熟知并認(rèn)真貫徹實(shí)施以下安全技術(shù)措施。  

1、凡不了解地槽、地溝工程施工安全技術(shù)和未受過地槽、地溝工程施工安全技術(shù)教育的工人,不準(zhǔn)參加本項(xiàng)施工。

 2、在開挖管道溝槽或路塹前,應(yīng)首先對施工地段的地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及地下情況(如有無給排水、供熱、供暖、煤氣等管道及電纜等)進(jìn)行必要的調(diào)查,為選擇和制定施工方案提供可靠的依據(jù)。

 3、管溝作業(yè)人員,應(yīng)視不同工種需要,穿戴好防護(hù)用品,地溝作業(yè)人員,尚需戴好安全帽,在地溝潮濕或有水處作業(yè),需穿防水靴鞋。  

4、挖掘井、坑、管溝,特別是靠近建筑物處,應(yīng)視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度,保持安全坡度或設(shè)置固定支架,對土質(zhì)疏松或較寬、較深的溝坑,須按設(shè)計(jì)要求作支撐,拋土或坑邊堆放的材料,距坑邊zui少0.8mm,高度不超過1.5mm。施工中應(yīng)對邊坡、支撐及拋土隨時進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)邊坡有松動、裂縫或支撐折斷、走動等危險征兆時,應(yīng)立即采取措施。

 5、地槽、管溝靠近、穿過道路或常有人通過的地方,應(yīng)設(shè)置“施工現(xiàn)場請繞行"或“危險緩行"等醒目的交通指示標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)圍欄、插紅旗,夜間設(shè)紅燈示警。  6、挖掘土方應(yīng)自上而下施工,禁止采用挖空底腳的操作方法。在有地下水或雨季施工時,要有排水措施。

 7、挖掘井、坑、管溝時,如發(fā)現(xiàn)地下管道,應(yīng)立即向有關(guān)管理部門報告,不可隨意處理。如發(fā)現(xiàn)不可辨認(rèn)物品時,應(yīng)向上級報告并等待處理,嚴(yán)禁隨意敲擊或玩弄。

 8、在深坑、深井或地溝中,應(yīng)注意對有毒氣體的檢查工作,必要時,除采取有效的通風(fēng)措施外,尚需進(jìn)行取樣化驗(yàn)
  8  分折,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工。作業(yè)中,應(yīng)保持通風(fēng)良好,遇有可疑現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告上級處理。

 9、拆除護(hù)壁時,應(yīng)按照回填順序從上向下逐步拆除。更換支撐時,應(yīng)先裝上新的再拆除舊的。拆除舊的。拆除支架或支撐時,必須由工程技術(shù)人員在場指導(dǎo)。  

10、在地溝中進(jìn)行安裝時,設(shè)置有足夠照度的電壓為12V的安全照明設(shè)施。  

11、在地溝中同時作業(yè)人員不得少于2人。不準(zhǔn)1人單獨(dú)作業(yè)。  

 七、施工組織表

 項(xiàng)目對在此進(jìn)行的所有工作負(fù)全責(zé),由受過培訓(xùn)并有一定資質(zhì)的人員協(xié)助工作。這些人員被授權(quán)督材料表面處理和涂裝機(jī)構(gòu)圖,其中與噴砂和涂裝的監(jiān)督和質(zhì)量控制有關(guān)的部分,已從整個項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖中提取出來,見下圖所示與本文相關(guān)的論文有:礦山電動插板閥