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加熱爐風(fēng)蝶閥
點擊次數(shù):1520      更新時間:2016-04-05

                                  加熱爐風(fēng)蝶閥

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹三臺氣體減壓閥串聯(lián)減壓,現(xiàn)在介紹加熱爐風(fēng)蝶閥該系統(tǒng)采用了*二級過程控制系統(tǒng)和燃燒控制數(shù)學(xué)模型,實現(xiàn)了對鋼坯加熱溫度的控制,同時提高了熱效率。系統(tǒng)投運以來,生產(chǎn)運行穩(wěn)定,故障率低;很好地適應(yīng)了軋機的節(jié)奏,生產(chǎn)效率高;燃燒系統(tǒng)控制,節(jié)省了燃料。加熱爐風(fēng)蝶閥自動控制熱臟煤氣空燃配比的軋鋼加熱爐,涉及一種軋鋼加熱爐。主要是為解決現(xiàn)有的軋鋼加熱爐工作時需人工調(diào)節(jié)加熱爐和煤氣爐合適的空燃配比的問題而設(shè)計的。閥門采用雙偏心球面密封結(jié)構(gòu),關(guān)閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封,密封圈受壓均勻,密封性能可靠;開啟時閥板只需轉(zhuǎn)過很小一個角度,閥板密封面就與閥體密封圈脫離了,減少了密封面之間的磨擦,使閥門經(jīng)久耐用。

序號

產(chǎn)品名稱

通徑

 mm

壓力

MPA

材質(zhì)

單位

1

對夾式蝸輪蝶閥

D373H-16C

500

1.6

碳鋼

2

對夾式蝸輪蝶閥

D373H-16C

600

1.6

碳鋼

3

法蘭蝶閥

D343X-16C

350

1.6

碳鋼

4

法蘭蝶閥

D343H-16C

400

1.6

碳鋼

5

法蘭蝶閥

D343H-16C

500

1.6

碳鋼

6

法蘭蝶閥

D343H-10C

400

1.0

碳鋼

7

法蘭蝶閥

D343H-16C

150

1.6

碳鋼


   閥體、閥板密封材料全部采用1Cr18Ni9Ti不銹耐酸銹鋼,閥門密封面具有耐腐蝕不結(jié)垢、不老化、不易損、堅固性好、使用壽命長等特點。它包括爐體、爐膛管、燒嘴、進風(fēng)管、煙道、煤氣管道、換熱器;在換熱器與煙囪之間的煙道上設(shè)氧化鋯分析儀,在煤氣管道上設(shè)畢托巴流量計,在換熱器與加熱爐爐體之間的進風(fēng)管上也設(shè)畢托巴流量計,還包括兩個變頻器和PLC系統(tǒng),氧化鋯分析儀和兩個畢托巴流量計都分別通過導(dǎo)線與PLC系統(tǒng)連接,PLC有導(dǎo)線分別與兩個變頻器的輸入端連接,一個變頻器的輸出端有導(dǎo)線與加熱爐風(fēng)機連接,另一個變頻器的輸出端有導(dǎo)線供與煤氣爐風(fēng)機連接。優(yōu)點是能夠自動調(diào)節(jié)加熱爐和煤氣爐合適的空燃配比。種自動控制熱臟煤氣空燃配比的軋鋼加熱爐,包括爐體(1),爐體的后端是進料口,前端是出料口,爐體內(nèi)有放置鋼坯用的爐膛管(2),爐膛管上方和下方的爐體前半部側(cè)壁上有若干個燒嘴(3),加熱爐爐體頂部連接有進風(fēng)管(4),加熱爐后端的爐體上連接有與煙囪連通的煙道(5),加熱爐爐體上部有供與煤氣爐連接的煤氣管道(6),加熱爐爐體上的每個燒嘴都連接有兩個管道,其中一個與加熱爐爐體頂部連接的進風(fēng)管連通,另一個與加熱爐爐體上部的煤氣管道連通,煙道內(nèi)設(shè)有換熱器(7),加熱爐爐體頂部的進風(fēng)管另一端與換熱器的換熱管出口連接,換熱管進口有風(fēng)管與加熱爐風(fēng)機(8)出風(fēng)口連接;其特征是:在換熱器與煙囪之間的煙道上設(shè)氧化鋯分析儀(9),在煤氣管道上設(shè)畢托巴流量計(10),在換熱器與加熱爐爐體之間的進風(fēng)管上也設(shè)畢托巴流量計(10),還包括兩個變頻器(11)和PLC系統(tǒng)(12),氧化鋯分析儀和兩個畢托巴流量計都分別通過導(dǎo)線與PLC系統(tǒng)連接,PLC有導(dǎo)線分別與兩個變頻器的輸入端連接,其中一個變頻器的輸出端有導(dǎo)線與加熱爐風(fēng)機(8)連接,另一個變頻器的輸出端有導(dǎo)線供與煤氣爐風(fēng)機連接。 海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥 閥門的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等,因此應(yīng)引起重視。我公司專門針對安裝施工做了以下規(guī)定。 閥門安裝在現(xiàn)場,對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求,閥門的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。

1、僅僅從管式加熱爐方面來講,在它的設(shè)計階段初期,是節(jié)能的一個重要環(huán)節(jié),只有合理的設(shè)計方案才能夠使得能源得到合理的利用。這里的設(shè)計方案主要有總體方案和局部方案兩種。從整體的設(shè)計方案來看,存在加熱爐系統(tǒng)的總體布局和對被加熱介質(zhì)的分配以及對余熱的回收。
2、從燃料方面來節(jié)約能源的話就有比較多的途徑了,從減壓裝置來看,我們之前使用的都是濕式減壓設(shè)備,但是現(xiàn)在干式減壓zui為常用,這種減壓方案非常*,管式加熱爐的部分負荷得到了比較大的降低。對于那些大型設(shè)備來說,裝置之間的熱聯(lián)合影響能源的損耗,選擇大型的設(shè)備,會很大程度節(jié)約能源。從燃料方面來節(jié)能,它的方式非常多,比如燃氣輪機和管式加熱爐的聯(lián)合,對工藝廢氣進行焚燒,產(chǎn)生的熱能作為管式加熱爐的熱能使用。


通徑在DN500以上規(guī)格的閥門,手動驅(qū)動裝置采用雙向同步開啟顯示機構(gòu),可從上面和側(cè)面兩個方向觀察閥門的關(guān)閉或開啟狀態(tài),便于臥式安裝。由于蝶閥的閥板是在閥腔內(nèi)啟閉的,所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的,隨著閥門的關(guān)閉過流面積逐漸縮小,而過流面積越小,水的流速就越急,這樣利于沖走閥門中的雜物,避免因雜物使閥門關(guān)不到位甚至損壞密封圈鋼坯的加熱過程和軋制過程是熱軋生產(chǎn)線上非常重要的兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié),加熱爐需要將鋼坯加熱到滿足粗軋機軋制工藝要求的溫度分布,粗軋機則需要根據(jù)生產(chǎn)要求將加熱好的鋼坯軋制成規(guī)格的產(chǎn)品,這兩者是熱軋生產(chǎn)線上的主要耗能設(shè)備.由于以往實際生產(chǎn)和理論研究均把加熱爐和粗軋機作為兩個獨立的生產(chǎn)設(shè)備進行控制,割裂了兩者在生產(chǎn)過程上的前后連續(xù)性和在生產(chǎn)能耗上的相互影響性,針對每一個設(shè)備的控制即使保證了其自身能耗的zui小化,也不能實現(xiàn)將這兩者作為一個整體來看待的整個熱軋生產(chǎn)線的能耗zui小化.在當(dāng)前世界能源日益匱乏的情況下,結(jié)合當(dāng)前熱與本文相關(guān)的論文:化工堿渣截止閥