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高溫?zé)煹赖y技術(shù)協(xié)議
上海申弘閥門(mén)有限公司
一 高溫?zé)煹赖y技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)規(guī)格
1.之前介紹化工截止閥在三門(mén)峽化工機(jī)械應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高溫?zé)煹赖y技術(shù)協(xié)議概述
根據(jù)國(guó)發(fā)【1982】22號(hào)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實(shí)施細(xì)則、勞人鍋局【1983】81號(hào)《關(guān)于廢熱鍋爐安全監(jiān)察和管理問(wèn)題的通知》及勞人鍋局【1984】48號(hào)《關(guān)于生產(chǎn)設(shè)備上水冷卻件的管理問(wèn)題的通知》的規(guī)定，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施應(yīng)視為廢熱鍋爐，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)應(yīng)按照勞部發(fā)【1996】276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。廢熱鍋爐的制造應(yīng)由持有相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的鍋爐設(shè)計(jì)和制造許可證的制造廠(chǎng)制造。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,由于汽化冷卻系統(tǒng)的工作壓力約為2. 5MPa，必須有國(guó)家認(rèn)可的一類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)和制作資質(zhì)，固定煙道的設(shè)計(jì)深度，要滿(mǎn)足技術(shù)監(jiān)督局的審核并蓋章認(rèn)可。
2.技術(shù)要求及說(shuō)明
乙方根據(jù)甲方提供的固定煙罩及主煙道Ⅰ段外形設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行修改后的詳細(xì)設(shè)計(jì)，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)批及設(shè)備制造。
3.固定煙罩進(jìn)行如下修改：
3.1煙道下料口、氧槍口、檢修人孔為疊管形式，在固定煙道上加設(shè)檢修人孔。
3.2乙方須按甲方提供的汽化冷卻煙道的控制尺寸、接管要求、煙道支吊架的位置及形式進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)深度要求滿(mǎn)足報(bào)批、內(nèi)部審查及設(shè)備制造的要求。
3.3煙道管采用隔板式但隔板寬度zui寬處不得大于14mm
3.4煙道隔板采用連續(xù)焊并且CO2氣體保護(hù)雙面焊。
3.5煙道管應(yīng)由一根整管，中間不應(yīng)有接頭（煙道下料口、氧槍口除外）。
3.6固定煙罩設(shè)置的氧槍口水、下料口水、采用工業(yè)水冷卻方式，制做后水壓試驗(yàn)壓力不小于1.6MPa無(wú)滲漏方為合格，工業(yè)水的壓力為≥0.4 MPa。
氧槍口、下料口下環(huán)管均要求采用寶鋼20無(wú)縫鋼管鍋材質(zhì)，制作完成后進(jìn)行退火處理去除應(yīng)力。
3.7主煙道Ⅰ段要求改為主煙道Ⅰ上、主煙道Ⅰ下2段，在上段加設(shè)檢修人孔。
3.8煙道Ⅱ段如過(guò)設(shè)計(jì)有檢修人孔就不加，如沒(méi)有設(shè)計(jì)就加檢修人孔。
3.9煙道末段如過(guò)設(shè)計(jì)有檢修人孔就不加，如沒(méi)有設(shè)計(jì)就加檢修人孔。
3.9煙道受熱管所用的無(wú)縫鋼管采用具備高壓鋼管生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)：上海寶鋼生產(chǎn)的高壓鍋爐管。
3.8上述設(shè)計(jì)技術(shù)條件如有不完善處，雙方可進(jìn)一步協(xié)商補(bǔ)充。
4.設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)要求
4.1設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)甲方審查后方可生產(chǎn)。
4.2汽化冷卻設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)按“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例"實(shí)施細(xì)則及勞部發(fā)【1996】276號(hào)“蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；顒?dòng)煙罩和固定煙道、氧槍口、加料口制作完畢后須作整體退火處理。
5.設(shè)備制造須遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)【1996】276號(hào)）。
JB/T6508——92氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐技術(shù)條件。
GB713——97鍋爐用鋼板。
GB5310——95高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
JB/T1609——93鍋爐鍋檢技術(shù)條件。
JB/T1611——93鍋爐管子技術(shù)條件。
GB/T14958—94氣體保護(hù)焊用鋼絲。
JB/T1613——93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件。
JB/T1610——93鍋爐集箱技術(shù)條件。
JB/T1612——94 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件。
JB/T1615——91鍋爐油漆及包裝技術(shù)條件
JB/T4730——05承壓類(lèi)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。
JB/T6509——92小直徑彎管技術(shù)條件。
二 供貨范圍
1、乙方負(fù)責(zé)按照其設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件加工、制造、組裝、并負(fù)責(zé)相關(guān)運(yùn)輸。
2、設(shè)備供貨表中設(shè)備規(guī)格、重量、以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。
煙道設(shè)備供貨清單 | ||||
序號(hào) | 名 稱(chēng) | 備注 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 活動(dòng)罩裙 | 焊后整體退火去應(yīng)力 | 套 | 1 |
2 | 固定煙道 | 焊后整體退火去應(yīng)力，包含氧槍口、加料口（左、右）含配對(duì)法蘭，焊后整體退火去應(yīng)力 | 套 | 1 |
3 | 煙道Ⅰ段 | 焊后整體退火去應(yīng)力（制作后甲方通知后再行發(fā)貨） | 套 | 1 |
4 | 煙道Ⅱ段 | 焊后整體退火去應(yīng)力（制作后甲方通知后再行發(fā)貨） | 套 | 1 |
5 | 尾部煙道 | 焊后整體退火去應(yīng)力 | 套 | 1 |
注：1、加料口采取防磨方案；所有煙道設(shè)備配有圖紙要求的支吊架； 供貨時(shí)包含煙道間的聯(lián)接附件。
2、隨煙道附帶聯(lián)接所用活節(jié)螺栓和高強(qiáng)螺栓。
三 乙方提供的技術(shù)資料及交付進(jìn)度
1．乙方提供的技術(shù)資料和文件
1．1 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作期間，甲乙雙方及設(shè)計(jì)院對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行一次共同確認(rèn)和聯(lián)絡(luò)，乙方負(fù)責(zé)圖紙?jiān)敿?xì)設(shè)計(jì)工作，編制產(chǎn)品檢驗(yàn)大綱，上述工作在合同生效后15天內(nèi)完成。
1．2 乙方將邀請(qǐng)甲方及設(shè)計(jì)院對(duì)設(shè)計(jì)后的圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，乙方將免費(fèi)提供審查用的圖紙、檢驗(yàn)大綱各一式三份。
- 設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)院內(nèi)部審查后，乙方根據(jù)審查意見(jiàn)進(jìn)行修改，由乙方負(fù)責(zé)報(bào)批，設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)甲方審查后方可生產(chǎn)。
- 乙方免費(fèi)向甲方提供工廠(chǎng)制造標(biāo)準(zhǔn)，一式二份。
- 5 其余見(jiàn)合同條款。
1．6 上述文件直接交付：
2. 乙方提供的檢驗(yàn)報(bào)告、記錄、證書(shū)
2．1 乙方免費(fèi)在貨物制造出廠(chǎng)發(fā)貨同時(shí)，向甲方提供一式三份完整的用于貨物制造、檢驗(yàn)的安裝資料。安裝資料包括煙道安裝總圖、竣工圖、檢驗(yàn)大綱、使用說(shuō)明及附件合格證、服務(wù)手冊(cè)等。
2．2乙方免費(fèi)向甲方提供煙道設(shè)備制作受壓鋼管、鋼板的原始合格證（復(fù)印件），一式一份。
- 3乙方免費(fèi)向甲方提供水壓試驗(yàn)、探傷、熱處理、機(jī)械性能等檢驗(yàn)報(bào)告，一式二份。
2．4乙方免費(fèi)向甲方提供產(chǎn)品合格證正本、技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢證，各一式二份。
2．5乙方向甲方提供隨機(jī)發(fā)運(yùn)裝箱資料一式二份。
2．6上述文件按下列地址直接交付：
3、乙方提交一份圖紙資料總清單。
3．1 目的地提單上蓋章的日期應(yīng)視為技術(shù)資料的實(shí)際交付日期限。
3.2如果甲方確認(rèn)乙方提供的竣工資料在運(yùn)輸過(guò)程中丟失，乙方將收到甲方通知后3天內(nèi)將這些資料免費(fèi)郵寄給甲方。
五 乙方和甲方之間的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)
1． 乙方對(duì)設(shè)計(jì)的正確性和完整性負(fù)全責(zé)，并要考慮與其它設(shè)備的接口完整性。
2． 甲方的設(shè)計(jì)在乙方期間提出的意見(jiàn)、建議和要求，乙方要充分予以考慮。
3． 設(shè)計(jì)審查地點(diǎn)在乙方公司。
4．設(shè)計(jì)審查定為合同生效后15天進(jìn)行。
5． 乙方設(shè)計(jì)期間，甲方有權(quán)自費(fèi)派出技術(shù)人員至乙方的有關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)，了解有關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料，乙方給予大力協(xié)助。
6． 乙方為甲方設(shè)計(jì)審查人員提供生活、交通方便。
六 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及質(zhì)量控制
- 詳細(xì)設(shè)計(jì)概述
1.1 活動(dòng)煙罩采取自然循環(huán)，活動(dòng)煙罩設(shè)有水封裝置，并設(shè)有提升梁及滑輪。
1.2 固定煙道采取強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)要保證進(jìn)水分配均勻。固定煙道設(shè)有氧槍口一個(gè)，下料口二個(gè)。考慮到氧槍口、下料溜槽的安裝更換方便，下料口、下料溜槽與移動(dòng)段的連接采取螺絲連接，固定煙罩與活動(dòng)煙罩采用氮封聯(lián)接方式，并配備連接螺栓等附件。
1.3 所有詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙必須保證甲方提供的技術(shù)參數(shù)及安裝幾何尺寸，確需改動(dòng)的地方必須得到甲方的同意及認(rèn)可。詳細(xì)設(shè)計(jì)的圖紙必須滿(mǎn)足下面的三個(gè)條件：
- 吉林省省技術(shù)監(jiān)察局的審批；
- 內(nèi)部審查；
- 詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙時(shí)間為半個(gè)月，包括審批時(shí)間在內(nèi)。
2、設(shè)備的制造與質(zhì)量控制
2.1煙道設(shè)備必須采取一定工裝措施保證熱處理或退火后不變形，避免對(duì)固定段受熱管壁磨損。對(duì)于所有煙道，煙道內(nèi)的清潔工作尤其重要，必須采取有效措施保證沒(méi)有焊渣和鐵屑滯留在煙道管內(nèi)，杜絕斷水燒壞煙道事故（乙方提出方案，甲方確認(rèn)簽字后生效）。
2.2材料的控制。選用GB5310-95高壓鍋爐管（上海寶鋼），所用板材管材必須是經(jīng)復(fù)試合格后的材料，管材除了必須做理化分析外，還應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)，包括壓扁、彎曲、抗拉等，必須達(dá)標(biāo)方可使用。
2.3嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)察規(guī)程》中所規(guī)定的條款和圖紙上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造驗(yàn)收。
2.4所有受熱管均為定尺管，盡可能的保證整管制造，如長(zhǎng)度定尺需對(duì)接，100%采氬弧焊接對(duì)接，按規(guī)范中的要求拍片檢驗(yàn)并對(duì)受熱管進(jìn)行通球試驗(yàn)。聯(lián)箱對(duì)接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面，并按規(guī)范中的要求拍片檢驗(yàn)。聯(lián)箱開(kāi)孔后嚴(yán)格清理鐵屑，特別是鉆孔后會(huì)管子內(nèi)壁粘有鐵皮，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，聯(lián)箱的管孔和受熱管口必須進(jìn)行清銹打磨，露出金屬光澤，以防止焊接因氧化鐵皮造成夾渣和氣孔。熱處理完畢，清理、水壓試驗(yàn)，壓力到規(guī)定的壓力后，由檢驗(yàn)科、地區(qū)技術(shù)監(jiān)察局駐廠(chǎng)代表和甲方代表作zui終檢驗(yàn)，（在制造過(guò)程可通知甲方派員來(lái)廠(chǎng)監(jiān)制）。zui終檢驗(yàn)合格后，并將煙道內(nèi)的水放凈，對(duì)于每一外露管口進(jìn)行密封，以防止運(yùn)輸途中或安裝過(guò)程中雜物進(jìn)入。
2.5煙道制造完畢。須有逐級(jí)自查，自檢合格后上報(bào)檢驗(yàn)科和地區(qū)級(jí)技術(shù)監(jiān)察局駐廠(chǎng)代表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行熱處理，并有相應(yīng)的自檢記錄和熱處理記錄。
3. 材料、外購(gòu)件的采購(gòu)、檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)。
3.1 、乙方提供的原材料、焊接材料、外協(xié)件及外購(gòu)件標(biāo)記清晰、牢固，有齊全、正確清晰的材料質(zhì)量證明書(shū)（原件或復(fù)印件），且品種、規(guī)格、爐批號(hào)與實(shí)物一致。
3.2 、乙方材料檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及GB1530第4條進(jìn)行材料驗(yàn)收等。
4、煙道的制作
4.1.目的
為了保證水冷爐蓋的制作、焊接、檢驗(yàn)符合合同的要求，參照?qǐng)D紙的技術(shù)要求以及JB/T6503-92《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》的規(guī)定擬定工藝流程。
4.2工藝規(guī)程的編制
工藝編制必須遵循相關(guān)余熱鍋爐規(guī)范，包括
4.3.1、96版《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4.3.2、JB3375-81《原材料入廠(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)條件》
4.3.3、JB/T1610-93《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》
4.3.4、JB/T1611-93《鍋爐管子制造技術(shù)條件》
4.3.5、JB/T1612-93《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》
4.3.6、JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》
4.3.7、JB/T1625-93《中低壓鍋爐焊接接管管孔尺寸》
4.3.8、JB/T1615-93《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》
4.3.9、GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》
結(jié)合產(chǎn)品圖紙內(nèi)容，編寫(xiě)生產(chǎn)工藝流程，確定每道工序應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)保工程師簽字確認(rèn)后加以實(shí)施。
七 工程進(jìn)度和合同設(shè)備的交付進(jìn)度
- 合同生效后一周內(nèi)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)
- 合同生效后一周后乙方設(shè)計(jì)
- 合同生效三周后甲方設(shè)計(jì)審查
- 合同生效后一個(gè)月后乙方圖紙報(bào)批
- 煙道及附件交貨期2012年10月20日以前。
八 技術(shù)服務(wù)
乙方負(fù)責(zé)將精煉爐水冷爐蓋及相關(guān)合同設(shè)備運(yùn)輸?shù)郊追浆F(xiàn)場(chǎng)，甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)卸車(chē)事宜。
1、售后服務(wù)
1．1 售后技術(shù)服務(wù)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同、協(xié)議等有關(guān)技術(shù)文件，履行產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，提供的售后服務(wù)。
1．2 成立由專(zhuān)門(mén)從事售后服務(wù)、設(shè)計(jì)、檢查、工藝等人員組成的技術(shù)服務(wù)組，在不影響安裝調(diào)試、試車(chē)正常工作的前提下，根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員數(shù)量和專(zhuān)業(yè)設(shè)備，以保證達(dá)到的工作效果。
1．3 因乙方設(shè)備制造質(zhì)量問(wèn)題，乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)及時(shí)處理。
1．4 在保修期內(nèi)因設(shè)備故障造成停工，要在zui短有時(shí)間內(nèi)給予答復(fù)，同時(shí)有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)立即排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。對(duì)于達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求或明顯影響適用性要求的產(chǎn)品零部件，乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)包修、包換、賠償損失。
九 使用壽命承諾
1、水冷爐蓋壽命 次 ≥6000 爐前記錄
2、此協(xié)議與合同具有同等法律效應(yīng)。
