上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人:申弘閥門
手機:15901754341
傳真:86-021-31662735
郵箱:[email protected]
地址:上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
供氮閥(供氮裝置)是一種特殊的控制閥,主要用于維持容器頂部的保護氣體(通常為氮氣)的壓力恒定。以下是關于供氮閥的詳細解釋:
一、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)定義與功能
供氮閥是一種自操作微壓力控制系統(tǒng),它通過自動調(diào)節(jié)閥后壓力或儲罐壓力,使儲罐內(nèi)的氮氣壓力保持恒定。這樣可以避免容器中的材料與空氣直接接觸,防止揮發(fā)、氧化,并確保容器的安全性。供氮閥特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統(tǒng)。
氮封閥在氮氣系統(tǒng)中處于重要的使用位置,控制精度和性能決定了使用效果,一般要選擇像美國威盾VTON這種比較著名的調(diào)節(jié)閥國際品牌,性能會比較穩(wěn)定;當然,正確安裝和使用進口氮封閥對氮封閥的正常工作起到?jīng)Q定性作用。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)供氮閥說明:
氮封閥門氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封閥裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點時,泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。
選型裝置泄氮閥說明:
一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間,罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用。在正常情況下,不工作泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致,一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
二、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)組成結構
供氮閥主要由閥體、閥座、閥芯、彈簧、密封圈等組成。它利用被調(diào)介質(zhì)(氮氣)自身能量為動力源,無需外加能源即可實現(xiàn)自動控制。供氮閥的執(zhí)行機構通常采用薄膜式執(zhí)行機構(自力式),能夠根據(jù)罐內(nèi)壓力的變化自動開啟或關閉。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)工作原理
供氮閥的工作原理基于儲罐內(nèi)氮氣壓力的變化。當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低。此時,供氮閥自動開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)氮氣壓力上升。當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設定值時,供氮閥自動關閉。相反,當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高。當壓力高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥自動關閉。
氮封閥裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,美國威盾VTON泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內(nèi)注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,升至供氮閥壓力設定點,自動關閉。
ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)特點與優(yōu)勢
節(jié)能:供氮閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,具有節(jié)能的特點。
動作靈敏:供氮閥能夠快速響應罐內(nèi)壓力的變化,實現(xiàn)快速開啟和關閉。
運行可靠:供氮閥具有穩(wěn)定的控制性能和良好的密封性能,能夠確保儲罐內(nèi)氮氣壓力的恒定。
操作維護方便:供氮閥結構簡單,操作維護方便,降低了維護成本。
控制精度高:供氮閥的控制精度比一般直接操作型調(diào)壓閥高,能夠滿足高精度控制的需求。
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。(見圖一)
工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關閉,閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復,保持閥后壓力為設定值。
三、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)主要參數(shù)、性能指標與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一
表一
公稱通徑DN(mm)
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑(mm)
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數(shù)Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa
0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、
公稱壓力PN(MPa)
1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)
-5~+100
流量特性
快開
調(diào)節(jié)精度(%)
≤±5
執(zhí)行機構有效面積(cm2)
100
200
280
400
信號接口
內(nèi)螺紋M10×1
M16X1
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二
表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)
指揮器膜室
有效面積(cm2)
執(zhí)行機構膜室
有效面積(cm2)
使用閥門口徑(mm)
0.1~0.5
1200
100
20~32
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
200
40~50
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
400
65~100
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
0.1~0.5
1200
600
125~150
0.4~5.0
600
4.0~12.0
400
ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)3、主要零件材料見表三
表三
零 件 名 稱
材 料
氣動活塞式執(zhí)行機構,指揮器
組合件
閥體,閥蓋
ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿,閥桿
2Cr13,1Cr18Ni9
閥座
1Cr18Ni9Ti
閥芯(軟密封)/填料
聚四氟乙烯
波紋膜片
丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
三、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)氮封閥裝置安裝:
(1)安裝氮封閥前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,氮封閥四周應留有適當?shù)目臻g。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
四、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)的使用
(1)開啟閥前的截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
3、維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據(jù)檢查結果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
五、ZZYVP自力式供氮閥技術參數(shù)應用場景
供氮閥已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中,供氮閥能夠確保儲罐內(nèi)氮氣壓力的恒定,從而保護儲罐內(nèi)材料免受空氣的影響。
綜上所述,供氮閥是一種功能強大、性能的自操作微壓力控制系統(tǒng)。它利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,能夠自動調(diào)節(jié)閥后壓力或儲罐壓力,確保儲罐內(nèi)氮氣壓力的恒定。供氮閥具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作維護方便和控制精度高等優(yōu)點,在化工、食品、制藥等領域具有廣泛的應用前景。