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純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例

節(jié)能型超純水終端水箱氮封設(shè)備,涉及超純水氮封技術(shù)領(lǐng)域,包括氮封水箱,溢流管,氣囊,其特征在于:所述氮封水箱上部設(shè)置有進(jìn)水管,氮封水箱下部設(shè)置有出水管;所述氮封水箱上方設(shè)置有溢流管,溢流管上方連接氮氣管,氮氣管通向氣囊,溢流管下方連接排水單向閥.本實用新型的有益效果是:使用氣囊將超純水儲罐內(nèi)的氮氣收集并重復(fù)利用,減少氮氣使用量,達(dá)到節(jié)能目的;同時,可有效阻斷外部空氣與超純水接觸,避免水質(zhì)下降.自力式氮封閥是一種在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備，它具有防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)、保持良好密封性能的重要作用。下面將詳細(xì)介紹自力式氮封閥的原理和工作模式。
自力式氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。

純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例

該閥特點：控制壓力穩(wěn)，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。
調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理

（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
（2）氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。

　　1.純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例原理
　　1.1氮氣封閉原理：在自力式氮封閥中，通過提供高壓氮氣環(huán)境以取代系統(tǒng)內(nèi)部的空氣，從而實現(xiàn)有效封閉。由于氮氣不會導(dǎo)致腐蝕、燃燒或支持燃燒，且具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和散熱性能，因此可確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。
　　1.2壓力平衡原理：自力式氮封閥通過在閥體兩側(cè)設(shè)置膜片或活塞，使高壓氮氣與系統(tǒng)內(nèi)部壓力相平衡。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)壓力變化時，膜片或活塞會自動調(diào)節(jié)氮氣的流動，以保持閥門的穩(wěn)定性和密封性。
　　1.3泄漏預(yù)防原理：自力式氮封閥通過設(shè)置泄漏檢測裝置，實時監(jiān)測系統(tǒng)的泄漏情況。當(dāng)泄漏發(fā)生時，閥門會自動關(guān)閉或觸發(fā)報警系統(tǒng)，及時采取相應(yīng)的措施，避免泄漏對系統(tǒng)和環(huán)境造成危害。

　　2.純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例工作模式
　　2.1壓力平衡階段：在系統(tǒng)初始狀態(tài)下，自力式氮封閥內(nèi)外的壓力保持平衡，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。此時，膜片或活塞處在中間位置，并通過彈簧力保持穩(wěn)定。
　　2.2系統(tǒng)壓力變化：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力發(fā)生變化（如系統(tǒng)啟動、停機、開啟設(shè)備等），高壓氮氣會通過閥門進(jìn)入系統(tǒng)，保持壓力平衡。
　　2.3檢測與調(diào)節(jié)：自力式氮封閥內(nèi)部設(shè)有泄漏檢測裝置，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，檢測裝置會感知到異常信號，觸發(fā)閥門動作。
　　2.4閥門響應(yīng)：當(dāng)檢測到系統(tǒng)泄漏時，閥門會自動關(guān)閉或觸發(fā)報警系統(tǒng)，以防止泄漏進(jìn)一步擴大并保護(hù)環(huán)境安全。帶指揮器自力式氮封閥基本結(jié)構(gòu)
    帶指揮器自力式氮封裝置由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的正常使用。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行穩(wěn)定、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等   行業(yè)。
供氮裝置
    將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
 泄氮裝置
    該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例

 

　　純水終端水箱氮封閥裝置應(yīng)用案例3.應(yīng)用領(lǐng)域

　　3.1高壓氣體輸送管道：在高壓氣體輸送管道中，自力式氮封閥可以有效防止空氣中的氧氣進(jìn)入管道，避免氧氣與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)、降低介質(zhì)的純度或引發(fā)火災(zāi)等問題。

　　3.2裝置、設(shè)備密封：自力式氮封閥可應(yīng)用于各類設(shè)備、管路的密封，如反應(yīng)器、儲罐、管道連接處等，確保系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定，防止系統(tǒng)泄漏和污染。

　　自力式氮封閥通過利用氮氣的特性，實現(xiàn)了氣密封閉環(huán)境。它在工業(yè)領(lǐng)域中起到至關(guān)重要的作用，確保了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，并廣泛應(yīng)用于各種管道、設(shè)備的密封，為工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的保障。