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Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥在化工油品應(yīng)用
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Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥在化工油品應(yīng)用

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動(dòng)閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。是通過減壓閥的啟閉部件對(duì)介質(zhì)產(chǎn)生的節(jié)流作用,迫使介質(zhì)通過啟閉件后壓力在出口處降低到一個(gè)需要的壓力值,當(dāng)流量和壓力變化時(shí),利用介質(zhì)自身能量,來控制減壓閥出口壓力保持基本不變。該閥通道結(jié)構(gòu)介質(zhì)上進(jìn)下出,需調(diào)節(jié)出口壓力時(shí)。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,使活塞向下運(yùn)動(dòng),打開主閥,改變節(jié)流面積,造成壓力損失,從而實(shí)現(xiàn)減壓工作。由于閥后介質(zhì)同過X通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當(dāng)壓力和流量發(fā)生變化時(shí),主閥節(jié)流面積始終保持在相應(yīng)位置上,本閥采用卸荷機(jī)構(gòu),減少了進(jìn)口壓力變化對(duì)出口壓力的影響,同時(shí)加大了出口壓力作用面積,即加大敏感元件作用面積,從而減小了減壓閥出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓性能。

Y42F水用減壓閥06.jpg

直接作用彈簧活塞式減壓閥在城市建筑、建筑的冷熱供水系統(tǒng)中,可取代常規(guī)分區(qū)水管,節(jié)省設(shè)備;也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中,起減壓穩(wěn)壓作用。同時(shí)適用于低、中壓一般氣體管路。直接作用彈簧活塞式減壓閥調(diào)壓、穩(wěn)壓動(dòng)作平穩(wěn),適用于水、空氣和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。是一種以活塞代替膜片的壓力調(diào)節(jié)閥。壽命比膜片式提高三倍以上??趶叫∮贒N50的建議使用Y110X(螺紋連接)的隔膜型減壓閥;口徑大于DN50的選用Y42X(法蘭連接)的活塞型減壓閥。該類閥門屬于可調(diào)節(jié)型減壓閥,閥后的壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié),投入使用后閥后壓力始終減至并穩(wěn)定在設(shè)定值,不因閥前壓力、流量的波動(dòng)而改變,閥門選材優(yōu)質(zhì),性能可靠,使用壽命長(zhǎng)。

Y42F減壓閥.jpg

四、Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥在化工油品應(yīng)用用途

  彈簧活塞式減壓閥耐高壓、出口壓力高時(shí),薄膜式減壓閥就不行,而活塞式可適應(yīng)很高的出口壓力。適用于工作溫度0-90℃的水、非腐蝕性液體管路上,在高層建筑的冷熱供水和煤礦供水的系統(tǒng)中,可以簡(jiǎn)化的節(jié)省系統(tǒng)的設(shè)備,降低工程造價(jià),也可在各類冷卻系統(tǒng)中起著減壓、穩(wěn)壓作用,是用戶理想的減壓閥產(chǎn)品之一。

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  五、Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥在化工油品應(yīng)用應(yīng)用

  彈簧活塞式減壓閥屬于可調(diào)節(jié)型減壓閥,閥后的壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié),投入使用后閥后壓力始終減至并穩(wěn)定在設(shè)定值,不因閥前壓力、流量的波動(dòng)而改變,閥門選材優(yōu)質(zhì),性能可靠,使用壽命長(zhǎng)。

Y42F水用減壓閥55.jpg

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥在化工油品應(yīng)用

序號(hào)品  名型 號(hào) 及 規(guī) 格單位數(shù)量單 價(jià)
(元)
金 額
(元)
閥體材質(zhì)及其它
1減壓閥減壓閥Y42F-16P  PN16 DN50
進(jìn)口壓力0.5 MPA,
出口壓力 0.05-0.1 MPA
出口壓力穩(wěn)定好
介質(zhì):柴油
臺(tái)1

304不銹鋼
四氟密封
密封做耐油處理

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥圖片

Y42F水用減壓閥75.jpg

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥技術(shù)參數(shù)

公稱壓力(Mpa)1.01.62.5
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)1.52.43.75
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)1.01.62.5
最高入口壓力(Mpa)1.01.62.5
出口壓力范圍(Mpa)0.2-0.80.2-1.00.4-1.6
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12245-2005
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12245-2005
滲漏量0
工作溫度0℃-80℃

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥部件材質(zhì)

閥體碳鋼/不銹鋼閥座2Cr13/304
閥瓣2Cr13/304閥桿2Cr13/304
缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)活塞2Cr13/304
O型圈丁腈橡膠/聚四氟乙烯密封圈丁腈橡膠/聚四氟乙烯
膜片夾織物丁腈橡膠調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥外形尺寸

Y42F不銹鋼減壓閥05.jpg

公稱通徑DNLHHl
1516022590
2016026598
25180265110
32200265110
40220320125
50250320125
65280325130
80310385160
100350385170
125400430200
150450430210
200500560240
250650690290
300800800335
350850880375
400900980405
4509001100455
5009501130465

Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥圖片

Y42F水用減壓閥13.jpg

減壓閥是一種閥門,它可以將高壓氣體或液體降壓到合適的壓力,通常被廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)中。在安裝減壓閥前,選好合適的減壓閥十分重要,但是安裝減壓閥的步驟同樣也不容忽視。以下是減壓閥安裝步驟的詳細(xì)闡述。
第一步:檢查安裝環(huán)境
在安裝減壓閥之前,需要檢查管道系統(tǒng)是否符合要求,確保安裝環(huán)境干凈、整潔、無異物,沒有影響減壓閥功能的雜質(zhì)或污染物,以免影響減壓閥的使用壽命。
第二步:測(cè)量管道尺寸
測(cè)量管道尺寸是為了確認(rèn)減壓閥的尺寸是否合適,需要根據(jù)管道尺寸選擇合適的減壓閥,以確保減壓閥的安裝與管道的連接緊密可靠。同時(shí),還需要確認(rèn)管道的材質(zhì)和壓力等級(jí),以便確定減壓閥的材質(zhì)和壓力等級(jí)。
第三步:安裝減壓閥
根據(jù)管道尺寸選擇相應(yīng)的減壓閥。然后,根據(jù)減壓閥的結(jié)構(gòu)和使用說明書,組裝減壓閥,安裝在管道上。在安裝過程中,需要注意減壓閥的進(jìn)口和出口方向,以確保減壓閥的正常使用。另外,需要在減壓閥的進(jìn)口處安裝過濾器,以便過濾雜質(zhì)和污染物。
第四步:連接管道
在安裝減壓閥之前,需要確認(rèn)管道的材質(zhì)和壓力等級(jí),以確保減壓閥的材質(zhì)和壓力等級(jí)與管道相匹配。然后,將減壓閥與管道連接,使用螺栓或焊接連接,以確保連接緊密可靠。
第五步:調(diào)試減壓閥
安裝完減壓閥后,需要進(jìn)行調(diào)試。打開管道閥門,讓介質(zhì)流經(jīng)減壓閥,逐漸調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)閥門,使減壓閥輸出的壓力達(dá)到預(yù)定的壓力。同時(shí),還需要檢查減壓閥的工作狀態(tài),確保減壓閥正常工作。如果出現(xiàn)故障或異常情況,需要及時(shí)排除。
以上就是減壓閥安裝步驟的詳細(xì)闡述,希望能給大家提供幫助,確保減壓閥的安裝質(zhì)量。

Y42F水用減壓閥56.jpg

四、減壓閥安裝后調(diào)試
在減壓閥安裝完成后,需要進(jìn)行調(diào)試以確保其正常運(yùn)行。下面是減壓閥安裝后的調(diào)試步驟:
1. 需要檢查減壓閥的密封性能,確保其沒有漏氣現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,需要重新檢查密封件的安裝情況,并重新調(diào)整緊固螺母。
2. 接下來,需要檢查減壓閥的輸出壓力是否符合要求。可以使用壓力表對(duì)減壓閥的輸出壓力進(jìn)行測(cè)量,并與設(shè)定值進(jìn)行比較。如果輸出壓力偏高或偏低,需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
3. 在進(jìn)行輸出壓力調(diào)整時(shí),需要注意避免過度調(diào)整造成壓力不穩(wěn)定的情況。一般來說,可以通過逐步調(diào)整來實(shí)現(xiàn)輸出壓力的穩(wěn)定。
4. 調(diào)試完成后,需要對(duì)減壓閥進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試。在測(cè)試過程中,需要注意觀察減壓閥的工作情況,確保其穩(wěn)定運(yùn)行,并沒有異常情況出現(xiàn)。
5. 完成測(cè)試后,需要對(duì)減壓閥進(jìn)行保養(yǎng)。一般來說,可以定期對(duì)減壓閥進(jìn)行清潔,并檢查其各個(gè)部件的磨損情況,及時(shí)更換需要更換的部件。通過以上調(diào)試步驟和保養(yǎng)方法,可以確保減壓閥的正常運(yùn)行,并延長(zhǎng)其使用壽命。