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一：LNG化工天燃氣超低溫背壓閥操作應(yīng)用概述
 隨著石油、化工和燃氣行業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是液化天然氣(LNG)作為一種新興能源的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致LNG用深冷閥門的需求量大增。根據(jù)國家能源戰(zhàn)略，我國將積極參與世界油氣市場的開發(fā)。由于LNG常壓下的溫度為-162℃，且易燃易爆，因此在設(shè)計LNG深冷閥門時，對其密封性能提出了更高和更嚴(yán)格的要求。        

析了低溫對閥門非金屬密封副、金屬密封副、填料和墊片密封性能的影響，從材料選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面提出了應(yīng)對措施和注意事項。背壓閥是一種用于調(diào)節(jié)流體壓力的閥門。其原理是通過調(diào)節(jié)閥門的開度來限制流體的流速和流量，從而控制管道中的壓力。當(dāng)管道中的壓力超過設(shè)定值時，背壓閥會自動打開，讓一部分流體流出，以降低管道中的壓力。當(dāng)管道中的壓力降低到設(shè)定值以下時，閥門會自動關(guān)閉，阻止流體繼續(xù)流出。背壓閥通常用于需要穩(wěn)定壓力的流體系統(tǒng)中，例如給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。它們可以保證管道中的壓力穩(wěn)定，避免管道爆炸或其他安全問題的發(fā)生。

LNG化工天燃氣超低溫背壓閥操作應(yīng)用是怎么工作的
單向背壓閥是一種用于控制流體流動方向和壓力的閥門。它的工作原理是利用閥門內(nèi)部的彈簧或活塞，使流體只能在一個方向上流動，同時阻止反向流動。當(dāng)流體在正向方向上流動時，閥門打開，流體可以自由通過；當(dāng)流體在反向方向上流動時，閥門關(guān)閉，阻止流體通過，從而達到控制流體流動方向和壓力的目的。在工業(yè)生產(chǎn)中，單向背壓閥常常被用于控制管道系統(tǒng)中的流量和壓力，以保證系統(tǒng)的正常運行。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，是一種非常重要的流體控制裝置。
       閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一，其主要包括在兩個方面，即內(nèi)密封性能和外密封性能。內(nèi)密封是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)所達到的密封程度。如球閥的球體與閥座之間的密封，蝶閥的蝶板與閥座之間的密封，截止閥的閥瓣與閥座之間的密封，閘閥的閘板與閥座之間的密封等。這些密封型式主要有平面密封、球面密封及錐面密封等。密封材料可以分為金屬對非金屬材料密封和金屬對金屬材料密封。外密封是指閥桿填料部位的密封和中法蘭墊片部位的密封。在某些介質(zhì)不允許排入大氣的特殊工況下，外密封比內(nèi)密封更為重要。

二：LNG化工天燃氣超低溫背壓閥操作應(yīng)用內(nèi)密封性能的影響
2.1　非金屬密封圈
在常溫下工作的球閥和蝶閥等一般均采用金屬對非金屬材料密封圈。由于非金屬材料的彈性大，獲得密封所需的比壓小，因此密封性好。但是在低溫狀態(tài)下，由于非金屬材料的膨脹系數(shù)較金屬材料大得多，使得其低溫時的收縮量與金屬密封件、閥體等配合件的收縮量相差較大，從而導(dǎo)致密封比壓嚴(yán)重降低而產(chǎn)生無法密封的結(jié)果。大多數(shù)非金屬材料在深冷溫度下會變硬和變脆，失去韌性，從而導(dǎo)致冷流和應(yīng)力松弛。如橡膠在溫度低于其玻璃化溫度時，會失去彈性，變成玻璃態(tài)，失去其密封性。另外橡膠在LNG介質(zhì)中存在泡脹性，也無法用于LNG閥門。因此目前在設(shè)計低溫閥門時，一般溫度低于-70℃時不再采用非金屬密封副材料，或?qū)⒎墙饘俨牧贤ㄟ^特殊工藝加工成金屬與非金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)型式。
     據(jù)國外資料記載，也有部分非金屬材料可以在深冷狀態(tài)下很好的應(yīng)用。在70年代，愛爾蘭合金有限公司的一種新型塑料“slip shod"，是一種超高分子量的聚乙烯，在-269℃溫度仍具有很好的韌性，承受一定沖擊應(yīng)力時不斷裂，而且能保持相當(dāng)?shù)目鼓バ?。法國研制的Mylar型塑料在液氫(-253℃)溫度下仍具有相當(dāng)?shù)膹椥?。前蘇聯(lián)H.T.洛馬寧柯的聚碳酸脂密封座在液氮(-196℃)溫度下進行密封性試驗，數(shù)據(jù)表明聚碳酸脂在低溫下具有良好的密封效果。

2.2　LNG化工天燃氣超低溫背壓閥操作應(yīng)用金屬密封圈
在低溫條件下，金屬材料的強度和硬度提高，塑性和韌性降低，呈現(xiàn)出不同程度的低溫冷脆現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到閥門的性能和安全。為了防止材料在低溫下的低應(yīng)力脆斷，在設(shè)計低溫閥門時，一般溫度高于 -100℃采用鐵素體不銹鋼材料，而溫度低于 -100℃時，閥體、閥蓋、閥桿、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。但因鋁及鋁合金的硬度不高，密封面的耐磨、耐擦傷性能較差，所以在低溫閥門中應(yīng)用極少。一般使用奧氏體不銹鋼材料居多，常用的有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2(304、316L)等，這些材料沒有低溫冷脆臨界溫度，在低溫條件下，仍能保持較高的韌性。
      但是，奧氏體不銹鋼作為低溫閥門的金屬密封圈材料也存在著某些不足。因為這類材料的大部分在常溫下處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)溫度降低到相變點(MS)以下時，材料中的奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體。對于體心立方晶格的馬氏體致密度低于面心立方晶格的奧氏體，且由于部分碳原子規(guī)則化排列占據(jù)體心立方點陣位置，使晶格沿C軸方向增長，從而體積發(fā)生變化引起內(nèi)部應(yīng)力的增加，使原本經(jīng)研磨后達到密封要求的密封面產(chǎn)生翹曲變形，造成密封失效。

      除了低溫相變引起密封面變形失效外，由于零件各部分的溫度差或由于不同材料間物理性能的差異，引起收縮不均，也會產(chǎn)生溫變應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力低于材料的彈性極，就會在密封面產(chǎn)生可逆性的彈性扭曲。當(dāng)某一部分的溫變應(yīng)力超過了材料的屈服極，零件將發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的扭曲變形，同樣會造成密封面的失效，影響密封效果。

LNG化工天燃氣超低溫背壓閥操作應(yīng)用

       針對低溫對金屬密封副的影響，必須采取相應(yīng)的措施，以使金屬密封面的變形最小或密封面的變形對密封性能的影響最小。首先在材料方面盡量選用金相組織穩(wěn)定性較高的材料(如316L但成本較高)。其次對于閥體、閥蓋、閥桿、密封件等奧氏體材料制作的零件必須進行低溫處理，以使材料的馬氏體轉(zhuǎn)變和變形得到充分進行后再進行精加工。低溫處理的溫度應(yīng)低于材料相變溫度(MS)且低于閥門實際工作溫度，處理時間以2～4h為宜，如需要可以進行多次低溫處理或進行適當(dāng)?shù)臅r效處理。除了以上措施，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時也要進行考慮，以降低密封面變形對密封性能的影響，如在進行閘閥、球閥和蝶閥設(shè)計時可以考慮采用彈性密封結(jié)構(gòu)，以使低溫變形得到部分補償。對于截止閥應(yīng)采用錐面密封結(jié)構(gòu)，使低溫變形對密封面的影響較小。

   調(diào)節(jié)背壓閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常使用，并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
 1、安裝調(diào)節(jié)背壓閥總體上應(yīng)考慮以下方面:
(1) 安全:安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
(2)控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)背壓閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
(3)安裝位置:應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調(diào)節(jié)背壓閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
(4)調(diào)節(jié)背壓閥組：一般在工藝過程配管中均按裝切斷閥和旁路閥與調(diào)古閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)背壓閥時用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。

二、LNG化工天燃氣超低溫背壓閥操作應(yīng)用的實地安裝:
安裝人員首先應(yīng)認識到調(diào)節(jié)背壓閥是一種精密的儀表設(shè)備， 不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點:
(1)背壓閥好正立垂直按裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
(2)閥體要避免因前后配管或設(shè)備的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
(3)在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)背壓閥?；蛟陂y前按裝濾網(wǎng)。
(4)務(wù)必按照閥體上流介質(zhì)動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)背壓閥。