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YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)與密封形式,加大了過流面積等等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。適用于流量大流量變化大,進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。新型導(dǎo)閥活塞式減壓閥是一種引進(jìn)技術(shù)耐改進(jìn)的性能型蒸汽減壓閥與同類Y43減壓閥比較,具有更高的調(diào)壓準(zhǔn)確度。閥后壓力反饋更迅速,無論上游或者下游負(fù)荷波動(dòng),減壓閥均能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確穩(wěn)定的壓力控制,內(nèi)置過濾網(wǎng)過濾了介質(zhì)中的污垢雜質(zhì),保障了蒸汽減壓閥的正常運(yùn)行。YT43H型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥為鑄鋼閥體,主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)范圍超過10:1時(shí),應(yīng)采用兩減壓閥串聯(lián)使用。
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范實(shí)物圖
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn):
1.YT43H蒸汽減壓閥吸震球形形活塞確保二次蒸汽壓力準(zhǔn)確度
2.新型導(dǎo)閥活塞式減壓閥即使一次壓力或流量發(fā)生波動(dòng),也能確保二次壓力的穩(wěn)定性,自動(dòng)對(duì)中的特性使活塞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),反應(yīng)迅速及控制準(zhǔn)確
3.減壓閥內(nèi)置一次壓力及二次壓力感應(yīng)通,大多數(shù)情況下無需外接壓力感應(yīng)器。
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)作用:
活塞式先導(dǎo)活塞式減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使蒸汽減壓閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
新型先導(dǎo)閥型活塞式減壓閥結(jié)構(gòu)圖
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛的一種減壓閥,其采用活塞作為驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作的元件。比薄膜作為驅(qū)動(dòng)元件的薄膜減壓閥更加耐用,使用壽命長(zhǎng)。
先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)使其調(diào)節(jié)精度更高,比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
先導(dǎo)式減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥作為壓力調(diào)節(jié)的,主閥是導(dǎo)閥的執(zhí)行者。二者密切配合,完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題,都會(huì)導(dǎo)致減壓過程失敗。
先導(dǎo)閥主要由導(dǎo)閥體,導(dǎo)閥芯,導(dǎo)閥座,導(dǎo)閥彈簧,調(diào)節(jié)彈簧,調(diào)節(jié)螺釘,膜片等零件組成。
先導(dǎo)閥的膜片可以感知閥后壓力,根據(jù)閥后壓力變化改變導(dǎo)閥芯的開啟高度,控制進(jìn)口介質(zhì)流到活塞上方的流量。調(diào)節(jié)彈簧用來設(shè)定調(diào)節(jié)壓力范圍,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘可以改變出口壓力。
主閥由閥體,活塞,活塞環(huán),缸套,主閥芯,主閥座,主閥彈簧,底蓋等零件組成。導(dǎo)閥流出的介質(zhì)到達(dá)活塞上方,在介質(zhì)壓力作用下推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)主閥芯打開。
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)圖
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能參數(shù):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范流量系數(shù):(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸:(PN1.6-4.0)
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理:
順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,彈簧彈性變形后,推動(dòng)膜片先下動(dòng)作,同時(shí)導(dǎo)閥芯向下動(dòng)作,導(dǎo)閥芯開啟,(介質(zhì)通過主閥體內(nèi)導(dǎo)流孔,到達(dá)導(dǎo)閥芯位置等候多時(shí)了)。介質(zhì)通過導(dǎo)閥芯,導(dǎo)閥座密封面后,經(jīng)過導(dǎo)閥內(nèi)導(dǎo)流孔到達(dá)主閥活塞上方。推動(dòng)活塞向下動(dòng)作,帶動(dòng)主閥芯開啟,介質(zhì)從主閥芯和主閥座間流過,到達(dá)閥門出口處,閥后壓力開始上升。
繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,閥后壓力持續(xù)上升。到達(dá)設(shè)定壓力值后,停止轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,并鎖緊它。閥后壓力經(jīng)過主閥體內(nèi)反饋導(dǎo)流孔到達(dá)導(dǎo)閥膜片下方,作用在膜片下方的壓力和調(diào)節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達(dá)到平衡。導(dǎo)閥芯保持一定開度,主閥芯也保持一定開度。進(jìn)出口壓力維持在平衡狀態(tài)。
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理
當(dāng)出口壓力上升時(shí),導(dǎo)閥膜片下方壓力隨著上升,膜片下方壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力,膜片向上移動(dòng),導(dǎo)閥芯在導(dǎo)閥彈簧作用下趨向關(guān)閉,流向主閥活塞上方介質(zhì)壓力變小,主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關(guān)閉,主閥芯和主閥座節(jié)流面積變小,使閥后壓力下降,直到重新達(dá)到平衡。
當(dāng)出口壓力下降時(shí),導(dǎo)閥膜片下方壓力下降,膜片下方壓力小于調(diào)節(jié)彈簧作用力,膜片向下移動(dòng),帶動(dòng)導(dǎo)閥芯向下動(dòng)作,使導(dǎo)閥芯趨向開啟,流經(jīng)主閥活塞上方介質(zhì)壓力加大,活塞向下動(dòng)作,帶動(dòng)主閥芯開度加大,使閥后壓力上升,壓力重新恢復(fù)平衡。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥,因?yàn)槟蜏馗?,多用于蒸汽系統(tǒng)。因?yàn)殚y芯密封都是金屬硬密封,所以只能減動(dòng)壓,不能減靜壓(靜壓指閥后管道內(nèi)蒸汽沒有消耗,封閉在管道或容器內(nèi)),介質(zhì)會(huì)從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時(shí)閥后壓力會(huì)慢慢上升,超過設(shè)定值,導(dǎo)致后面安全閥開啟。不使用時(shí)要關(guān)閉減壓閥進(jìn)口端截止閥,避免發(fā)生意外狀況。
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范連接口徑:
螺紋連接:DN32-DN50 BSPT NPT
法蘭連接:DN15-DN400
BS 16/25/40 DIN 16/25/40
JIS 16/25/40 ANSI 150/300LB
YT43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥壓力控制范圍:
0.1-0.3Mpa
0.2-0.8Mpa
0.7-1.2Mpa
0.9-1.6Mpa
YT43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥工作原理:
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門開度減??;當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度變大,以滿足控制要求。
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的減壓比須在一定程度上高于系統(tǒng)值;小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇,即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥安裝示意圖
YT43H先導(dǎo)活塞式化工蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝說明:
安裝先導(dǎo)活塞式減壓閥之前須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。
先導(dǎo)活塞式減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。
蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入閥內(nèi),影響其性能?! ?br/>安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米,閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米。
一般蒸汽減壓閥都要求進(jìn)出口壓差須≥0.2Mpa。