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化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
點(diǎn)擊次數(shù):774      更新時(shí)間:2023-08-08

化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例

無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。 氮封閥即供氮閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。儲(chǔ)罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)?,其作用是防止罐?nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣,以避免揮發(fā),通過氮封裝置控制,可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。物料出口閥開啟放液時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值1KPa,此時(shí),供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?,使罐?nèi)壓力增加定值1KPa,供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

同樣,進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時(shí),液位上升,氣相部分容積減小,氮?dú)鈮毫ι仙魤毫Τ^設(shè)定值2KPa,泄氮閥自動(dòng)開啟泄壓,直力降定值2KPa,泄氮閥關(guān)閉。當(dāng)供氮閥失效時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低于-295Pa時(shí),呼吸閥打開自動(dòng)呼入空氣或氮?dú)?,保護(hù)儲(chǔ)罐不受損壞。當(dāng)泄氮閥失效時(shí),壓力超過3KPa時(shí),呼吸閥自動(dòng)打開吸出壓力,直力泄至3KPa時(shí),自動(dòng)關(guān)閉。

二、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例主要結(jié)構(gòu):

苯乙烯儲(chǔ)罐是一種常見的化工儲(chǔ)罐己法遠(yuǎn)調(diào)布統(tǒng)思句斷啊,用于儲(chǔ)存苯陪激乙烯等有機(jī)化合物。由于苯乙烯易揮發(fā),容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生爆炸性的混合氣體,因此需要采取措施進(jìn)行安全儲(chǔ)存。氮封裝置就是一種常用級(jí)傷腳奏失注械各效的安全措施,其主要作用如下:
1. 防止氧氣進(jìn)入儲(chǔ)罐:氮?dú)馐且环N惰性氣體來自,不會(huì)與苯乙烯等有機(jī)化合物發(fā)生反應(yīng),因此可以用氮?dú)鈱?chǔ)罐內(nèi)的空氣排出,形成氮?dú)獗Wo(hù)層,防止氧氣進(jìn)入儲(chǔ)罐,避免苯乙烯發(fā)生自燃或爆炸。頌咐
2. 維持儲(chǔ)罐內(nèi)壓力:苯乙烯儲(chǔ)罐需要保持一定的內(nèi)部壓力,以防止儲(chǔ)罐變形或破裂。氮?dú)饪梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)進(jìn)出氣閥的開度,控制儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力,保持儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性。
3. 防止泄漏:苯乙烯是一種有毒有害的化學(xué)品3,如果發(fā)生泄漏,會(huì)對(duì)環(huán)境和的候人體造成嚴(yán)重危害。氮?dú)饪梢酝ㄟ^封閉儲(chǔ)罐的進(jìn)出口,防止苯乙烯泄漏,保護(hù)環(huán)境和人員安全。

三、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例特點(diǎn):

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡(jiǎn)單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便。

壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用。

配取壓力管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

該閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測(cè)膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開,使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

四、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式:

    一般氮封系統(tǒng)由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三個(gè)部件主成?!?chǔ)罐阻火呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸,氣密性好,不易結(jié)霜凍結(jié),適宜于寒冷的地區(qū)使用。將傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐呼吸閥與儲(chǔ)罐阻火器合二為一,阻火器改置于呼吸閥吸入口處,杜絕火源進(jìn)入呼吸閥殼體內(nèi),具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、通氣量大、泄漏量小等特點(diǎn),且密封性能好,特別是高空作業(yè)時(shí),檢修、清洗阻火呼吸閥內(nèi)的阻火盤和正負(fù)壓閥盤非常方便。應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣源的高點(diǎn),以便降低物料蒸發(fā)損耗和順利地提供通向呼吸閥直接和通道。通常對(duì)于立式罐,呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)附近。
 工作原則
(1)當(dāng)?shù)獨(dú)饷芊忾y關(guān)閉時(shí),主閥活塞處于密封腔內(nèi)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定壓力時(shí)泰科流體控制閥門,膜片向上推,空氣先導(dǎo)閥在彈簧作用下向上移動(dòng)。移動(dòng),將導(dǎo)氣閥上的密封圈壓緊在閥座上閥門公司,關(guān)閉控制氣入口,同時(shí)專用閥芯腔壓力升高,接近氮?dú)饪偣軌毫?,壓力通過內(nèi)部通道,從專用閥芯腔傳遞到主閥芯腔。主閥的活塞在氮?dú)庵鞴軌毫Φ淖饔孟?。由于主閥芯上下兩部分的氣壓是平衡的,
(2)氮?dú)饷芊忾y開啟時(shí),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力略低于設(shè)定壓力時(shí),膜片因感應(yīng)壓力下降而下移,推動(dòng)空氣先導(dǎo)閥開啟,氮?dú)馔ㄟ^孔板出口和導(dǎo)氣閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高,而空氣先導(dǎo)閥專用閥芯室壓力降低泰科閥門,氮?dú)鈴膶S瞄y芯室通過內(nèi)部通道進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥芯的活塞面積大于主閥座孔面積,并具有彈簧的彈力和主閥的重量,當(dāng)油箱壓力略低于設(shè)定值時(shí),

四、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例工作原理:

帶指揮器自力式氮封閥當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?,?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí),供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

 當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,進(jìn)料時(shí),液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例閥門選用說明:

 一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。

 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作。

 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進(jìn)選型計(jì)算再定。

 一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

序號(hào)

 

型 號(hào) 及 規(guī) 格

單位

數(shù)量

1

氮封閥

氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16

進(jìn)口壓力 0.6 MPA,

出口壓力0.8-1.4 KPA

法蘭連接

臺(tái)

5

2

泄壓閥

泄壓閥ZXD-16   DN50    PN16

起跳壓力2KPA

法蘭連接

臺(tái)

5

3

呼吸閥

阻火呼吸閥ZFQ-1 DN50 PN10

正壓:3KPA

負(fù)壓:-298PA

法蘭連接

臺(tái)

5

氮封系統(tǒng)裝置工作原理圖:執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分                             表2

規(guī)格   型號(hào)

薄膜式

用   途

調(diào) 節(jié)

膜片材質(zhì)

丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

接   口

m16×1.5

作用方式

壓開、壓閉

使用溫度

氣體:-20~+120℃

標(biāo)配閥門附件

取壓管(含取壓接頭)

可選閥門附件

取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件




化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)        表3-1 氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

額定行程l(mm)

8

10

12

20

22

25

25

固有流量特性

快開

正常工作時(shí)

閥門小壓差

≥0.2mpa

適用介質(zhì)

非腐蝕性氣體(-20~120℃)

壓力調(diào)節(jié)范圍(kpa)

0.14-2.0 1-6 5-10   9-15 12-19 18-25   22-30 28-35

32-40 38-50 48-60   58-72 70-100

調(diào)節(jié)精度

±5%

允許泄漏量

硬密封:ⅳ級(jí)(×kv);軟密封:ⅵ級(jí)(參見gb/t4213-2008)

   注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶要求定制.

表3-2 小流量氮封調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑

20、25

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

額定kv

0.02

0.08

0.12

0.20

0.32

0.5

0.8

1.2

1.8

2.5

4

額定行程l(mm)

5

固有流量特性

線性、修正線性

快開

正常工作時(shí)

閥門小壓差

≥0.2mpa

調(diào)節(jié)精度

±5%

允許泄漏量

硬密封:ⅳ級(jí)(×kv);軟密封:ⅵ級(jí)(參見gb/t4213-2008)

五、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例安裝注意事項(xiàng):

 ZZYVP-16B供氮閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。

 在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。

 建議安裝旁路以供定期檢修。

 指揮器與主閥可分開安裝。

六、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例特殊工況處理方案:

1、常規(guī)工況解決方案

   單座調(diào)節(jié)閥:?jiǎn)巫{(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應(yīng)用于,其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業(yè)的調(diào)節(jié)閥比其他同類產(chǎn)品更加長(zhǎng)的行程,更加長(zhǎng)的閥桿導(dǎo)向套,更加厚實(shí)的閥體結(jié)構(gòu),以確保在各類工況中的精準(zhǔn)控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生,延長(zhǎng)閥門的壽命。

2、超惡劣工況解決方案(閥芯技術(shù))

   當(dāng)閥前和閥后壓差非常大的時(shí)候,閥門開啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩,我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導(dǎo)式閥芯,減小閥門開關(guān)時(shí)的推力,減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

七、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例安裝、維護(hù)、調(diào)試:

1、安裝

 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。

 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。

2、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例維護(hù):

 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。

 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。

 閥桿:表面損壞,必須換新。

 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。

 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。

 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、化工苯乙烯儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例調(diào)試:

 所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。