上海申弘閥門有限公司
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ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用
是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業(yè)設備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。
【一】本系列產(chǎn)品執(zhí)行機構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到最佳的控制效果。天然氣是一種相對較為清潔、資源豐富的燃氣，具有高熱值、低污染等特點。能夠在化工領域中扮演重要的角色。天然氣從化工領域的角度來看，作為一種優(yōu)良原材料，由于其相對環(huán)境友好和在可持續(xù)發(fā)展方面的潛力，越來越多地應用于化工領域，如生產(chǎn)氫氣等高附加值化學品。
二、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用天然氣加氫技術(shù)在化工領域的應用
隨著全球經(jīng)濟和能源技術(shù)的發(fā)展，天然氣加氫技術(shù)逐漸被應用于化工領域，可以有效地將天然氣轉(zhuǎn)化為發(fā)熱量更高、更清潔的燃料，如氫氣和甲烷等。
三、氣相催化裂化技術(shù)在化工領域的應用
天然氣氣相催化裂解技術(shù)具有優(yōu)良的產(chǎn)氫性能，被廣泛應用于化工領域中的氫氣生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，適當?shù)臏囟群蛪毫l件下，能夠大幅度提高氧化亞氮的轉(zhuǎn)化效率，使得生產(chǎn)能源的效率和經(jīng)濟效益大幅提高。
四、液化天然氣在化工領域的應用
近年來，液化天然氣（LNG）作為一種新型燃料，被廣泛應用于化工領域中的電力等領域。LNG的使用能夠大幅度提高燃料的能效，同時還能保證氣源穩(wěn)定和企業(yè)生產(chǎn)的安全性。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設計制造?！ ?br/>
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用工作原理
1)自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。
此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2)自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理，應注意閥芯反裝。
| 序號 | 檢驗項目 | 標準（合同）要求 | 檢測具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | |
| OK | NO | ||||
| 1 | 填料函及其他連接處密封性 | （1.76 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
| 2 | 氣室密封性 | （ 0.5 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
| 3 | 泄漏量 | ( V I )ml/min | 0 | ∨ | |
| 4 | 耐壓強度 | （ 2.4）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
| 5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
| 6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | ∨ | |
| 7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ | |
【二】ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
【調(diào)節(jié)閥】由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥（自力式調(diào)節(jié)閥）等。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)?！菊{(diào)節(jié)閥】通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當調(diào)節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝主要是對直管段、旁路系統(tǒng)以及過濾器的設置。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。因而它花生榨油機廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽中。
下面我們來了解一下安裝ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用的注意事項：
1、 自力式調(diào)節(jié)閥主要應用在被控參數(shù)一旦調(diào)定后，不經(jīng)常改變(調(diào)整)的場合。
2、 被控壓力參數(shù)不應接近或找過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應根據(jù)工藝情況留有一定余額。
3、 介質(zhì)應按閥所示箭頭的方向流動，工業(yè)流程中，不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動的情況。
4、 閥前應安裝過濾器（如不安裝條件，應將管道內(nèi)吹掃干凈，避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞，造成損失）
5、 當介質(zhì)溫度低于80℃時，閥門可正立或倒立安裝，當介質(zhì)溫度高于80℃時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下
6、 閥門進出口應保證留有一定的直管段（一般進口為10倍閥門通徑，出口為5倍閥門通徑），并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調(diào)整和檢修。
7、 閥門如縮徑，幅度不應太大，一般不超過2-3檔，如工藝要求縮徑較大，直管段應盡量加長。
8、 室內(nèi)安裝用于煤氣、天燃氣等易燃易爆氣體時，現(xiàn)場如通風不好或無漏氣報警裝置，應在執(zhí)行器上加接引流管通道室外花生榨油機保證安全。（閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜蓋接頭上）。
9、調(diào)接時，參照壓力表旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至所需控制的壓力值。
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用
1、直管段的設置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
2、旁路系統(tǒng)的設置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運行，最好設置旁路系統(tǒng)?！ ?br/> 3、過濾器的設置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機構(gòu)及閥芯等。
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工天燃氣應用安裝時，應該注意以下幾點：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機構(gòu)在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝?！?br/> 2、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
3、氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化?！ ?/p>
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在蒸汽管道上使用時，安裝、維護方面一定要多加注意，為保證調(diào)節(jié)閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水。其實，不光是自力式壓力調(diào)節(jié)閥，就是其它的自力式調(diào)節(jié)閥，在使用時也需注意維護和保養(yǎng)才行。另外，蒸汽壓力如果較高，最好選用活塞式執(zhí)行器，而不取薄膜式執(zhí)行器，因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa，過此雖然能用，卻要大大降低使用壽命。
