上海申弘閥門(mén)有限公司
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FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。襯氟放料球閥采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之PTFE填料組合使閥門(mén)達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
FQ41F46襯氟放料球閥，閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能*,用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)反應(yīng)鍋上,也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。放料球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門(mén)，其啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。FQ41F46襯氟放料球閥，襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門(mén)達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。
氟塑料，由于氟塑料分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子，所以具有許多優(yōu)異的性能，如優(yōu)良的電絕緣性能、高度的耐熱性、突出的耐油性、耐溶劑和耐磨性能，良好的耐濕性和耐低溫性。因此，氟塑料在國(guó)防、機(jī)電、冶金、石油化工等工業(yè)部門(mén)占有重要的地位。常見(jiàn)的襯氟主要有：聚四氟乙烯（PTFE或者F4）,聚全氟乙丙烯 FEP (F46)和可溶性聚四氟乙烯（PFA）。
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)驅(qū)動(dòng)
根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?/p>
襯氟球閥按驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)襯氟球閥、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)襯氟球閥、氣動(dòng)襯氟球閥、電動(dòng)襯氟球閥等。
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)特點(diǎn)
1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)；
2.采用全通浮動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)，在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行元泄漏關(guān)閉，便便于管路系統(tǒng)在通球掃線(xiàn)和管路維護(hù)。
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)用途
襯氟球閥為控制各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉而進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，廣泛使用于石油，化工，染化，農(nóng)藥，制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門(mén)理想的選擇.
三、FQ41F46襯氟放料球閥基本型號(hào):
Q41FA-10/16、Q41F46-10/16、Q41F40-10/16、Q41F2-10/16、Q41PO-10/16、Q41J(X)-10/16、Q41FA-150Lb、Q41F46-150Lb、Q41F40-150Lb、Q41F2-150Lb、Q41PO-150Lb、Q41J(X)-150Lb Q641F46、Q941F46、Q41FS、Q41F-6S。
四、FQ41F46襯氟放料球閥設(shè)計(jì)制造規(guī)范：
GB/T12237 API608 API 6D GB/T12221 ANSI B16.10 GB/T13927 API 598 GB/T13927 API 598
五、FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：
襯氟球閥門(mén)結(jié)構(gòu)為全通徑浮動(dòng)球式(二段式)和全通徑固定球式(三段式)，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械母g性介質(zhì)，并可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，與其它閥類(lèi)相比，
有如下特點(diǎn)：
1.流體阻力小，襯里球閥內(nèi)壁光滑，流道通暢是所有閥類(lèi)中流體阻力小的一種。
2.開(kāi)關(guān)迅速、方便，只需將球體旋轉(zhuǎn)90°，便完成開(kāi)戶(hù)和關(guān)閉動(dòng)作。
3.采用特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門(mén)殼體內(nèi)壁，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達(dá)到了零泄漏。
4.可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。
5.球體與閥桿融為一體，消除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn)，保證了使用的安全性、可靠性。
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)主要零部件材料表
| 零件名稱(chēng) | 精鑄球墨鑄鐵 | 碳鋼 | 不銹鋼 | |||
| QT | C | P | R | PL | RL | |
| 球體 | QT400 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 閥體/閥蓋 | QT400 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 內(nèi)襯材料 閥座 | FEP(F46)PTFE(F4)PFA(可溶性聚四氟乙烯)PE(超高分子量聚乙烯)PO(聚烯烴) | |||||
| 填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 填料 | PTFE(F4)聚四氟乙烯 | |||||
| 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
| 手輪 | WCB | |||||
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
| 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Technique Standard | |
| 設(shè)計(jì)和制造 Design | GB/T 12237 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 Face To Face | HG/T 3704-2003 GB/T 12221 ASME B 16.10 |
| 法蘭尺寸 Flange Dimension | HG-20592-97 ANSI B16.5a |
| 驅(qū)動(dòng)方式 Mode Of Driving | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
| 公稱(chēng)壓力 Nominal Pressure | 0.6、1.0、1.6、2.5MPa Class 150 JIS 10K |
| 壓力試驗(yàn) Pressure Test | GB/T 13927-92 API598 |
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
閥體及內(nèi)件
| 閥體形式 | 兩段式鑄造閥體(內(nèi)襯四氟) |
| 公稱(chēng)通徑 | DN15～DN400 |
| 公稱(chēng)壓力 | PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 適用溫度 | -40～+180℃ |
| 球體形式 | "O"型全襯氟球體 |
| 流量特性 | 近似快開(kāi)特性 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
| 執(zhí)行器型號(hào) | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -20～+90℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO)；氣開(kāi)式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL)；氣開(kāi)式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請(qǐng)進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器頁(yè)面進(jìn)行查閱。
主要零件材料
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| 閥芯 | 不銹鋼+聚四氟依稀(F46) |
| 閥座 | 聚四氟依稀(F46) |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨、聚四氟依稀 |
| 支架 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| 聯(lián)軸器 | 25、35、45 |
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)主要性能指標(biāo)
| 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 允許壓差(MPa) | ≤ 公稱(chēng)壓力 | |||||||||||||
| 動(dòng)作范圍 | 0～90° | |||||||||||||
| 泄露量Q | 軟密封VI級(jí) | |||||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||||
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)主要性能規(guī)范
| 試驗(yàn)壓力(MPa) | 公稱(chēng)壓力(MPa) | 壓力級(jí)(class) | JIS(K) | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗(yàn) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗(yàn) | 0.4～0.7MPa | |||||||||
主要由閥體、密封圈、閥瓣、支架、閥桿、手輪、閥壓蓋、螺母、法蘭、定位螺釘?shù)攘慵?。本?lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。襯氟放料閥的主要參數(shù)有：公稱(chēng)通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱(chēng)壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號(hào)，放料閥是否帶附件等。
FQ641PTFE襯聚四氟乙烯氣動(dòng)放料球閥選型參數(shù)注意事項(xiàng)
1、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下?！?
2、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
