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化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案
通過(guò)介紹輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐油品蒸發(fā)損耗機(jī)理,分析降低損耗措施,認(rèn)為儲(chǔ)罐設(shè)置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗重要措施.進(jìn)而重點(diǎn)詳細(xì)介紹了輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)的三種設(shè)置方案,儲(chǔ)罐附件配置要求以及設(shè)置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實(shí)際工程和項(xiàng)目中具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義.
氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)?，保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.2~0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)1.1KPA（G）時(shí),泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).
二、化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案工藝方案
1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見(jiàn)表一）。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎?。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案
（1）本技術(shù)協(xié)議適用于油庫(kù)苯槽氮封系統(tǒng)改造的技術(shù)要求。該項(xiàng)目為EPC工程，包括工程的設(shè)計(jì)、供貨、施工、調(diào)試、試運(yùn)行及其它服務(wù)，也包括技術(shù)協(xié)議中要求的運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，在運(yùn)行穩(wěn)定后，由乙方提請(qǐng)甲方進(jìn)行治理項(xiàng)目性能驗(yàn)收試驗(yàn)，以驗(yàn)收結(jié)果作為該治理項(xiàng)目竣工依據(jù)。乙方提供的設(shè)計(jì)、供貨、施工以及安裝和調(diào)試等服務(wù)應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。
（2）本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了本項(xiàng)目限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用特性。
（3）乙方根據(jù)本技術(shù)協(xié)議所列基本要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供高質(zhì)量的服務(wù)，且必須滿足簽訂本技術(shù)協(xié)議時(shí)國(guó)家安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
（4）乙方提供的技術(shù)是*、穩(wěn)定的和安全的。
（5）技術(shù)協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。
2化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案設(shè)計(jì)依據(jù)
2.1廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）
《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》DB13/2863-2018
《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》GB27822-2019
《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50759-2022）
2.2管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）
《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH/T3043-2014
《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-2013
《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-2011
《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T 8163-2001
《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005
《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091-2001
《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T 13401-1992
2.3檢測(cè)控制系統(tǒng)規(guī)范
《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-96GB50259-96)；
《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50054-95)；
《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50062-92)；
《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-94)；
《儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)定》( HG/T20512-2000)。
2.4安全防爆規(guī)范
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50493-2009)。
《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求（試行）》
3化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案工作范圍
工作范圍包括苯槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)供貨及供貨安裝，一套粗苯底部裝車鶴管供貨及安裝，焦油槽及洗油槽氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)。施工圖設(shè)計(jì)涉及該項(xiàng)目的全部圖紙，包括工藝、電氣、自控（含上位機(jī)和編程施工）、鋼結(jié)構(gòu)、保溫。施工圖設(shè)計(jì)文件內(nèi)容和深度應(yīng)符合約定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，設(shè)計(jì)單位必須具有石油化工甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)。
3.1設(shè)計(jì)范圍
油庫(kù)區(qū)域兩個(gè)苯槽、四個(gè)焦油槽及兩個(gè)洗油槽的氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
3.1.1工藝部分施工圖設(shè)計(jì)
工藝部分的施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)包括治理裝置內(nèi)完整的工藝詳圖設(shè)計(jì)，設(shè)備材料選擇及相關(guān)的服務(wù)。設(shè)計(jì)文件包括：
（1）對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的總體說(shuō)明
（2）詳細(xì)的治理裝置工藝流程圖
（3）工藝各系統(tǒng)的P&ID圖
（4）治理裝置的總布置圖
（5）非標(biāo)準(zhǔn)箱罐的工廠制造圖
（6）設(shè)備及材料清單
3.1.2儀表和控制部分施工圖設(shè)計(jì)
儀表和控制部分施工圖設(shè)計(jì)文件包括：
（1）儀表控制接線圖
（2）儀表線纜放線圖
（3）儀表索引表
（4）儀表施工輔材材清單
3.1.4乙方應(yīng)提供的其它文件
乙方還應(yīng)提供相關(guān)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、性能驗(yàn)收、試驗(yàn)和技術(shù)指導(dǎo)等文件（包括圖紙、各種文字說(shuō)明、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、各種軟件）和用于穩(wěn)定運(yùn)行、安全操作、日常維護(hù)、臨時(shí)檢修、應(yīng)急處理的操作規(guī)程等各類文件。
3.2化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案供貨范圍
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 內(nèi)容 |
| 1 | 苯槽氮封系統(tǒng) | 2個(gè) | EPC工程，含設(shè)計(jì)、供貨、施工、調(diào)試等服務(wù) |
| 2 | 粗苯底部裝車鶴管 | 1套 | 供貨、施工、調(diào)試等 服務(wù) |
| 3 | 焦油槽4個(gè)、洗油槽2個(gè) | 1套 | 圖紙?jiān)O(shè)計(jì) |
氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)?，保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.2~0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)1.1KPA（G）時(shí),泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).
二、化工油庫(kù)氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案工藝方案
1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見(jiàn)表一）。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎?。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開(kāi)口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
對(duì)輕質(zhì)油儲(chǔ)罐設(shè)置氮封能有效防止硫鐵化合物自燃和儲(chǔ)存介質(zhì)氧化聚合,同時(shí)還能減少油氣外溢所引發(fā)的火災(zāi)和環(huán)境污染.但是由于油罐的大小呼吸作用,氮封系統(tǒng)會(huì)排放大量含有油氣的氮?dú)?使用氣相連通管線和罐頂氣回收等方法,可以有效減少含油氮?dú)獾呐欧?達(dá)到環(huán)保降耗的目的.
