上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：[email protected]
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥不需要外部能量，使用控制介質(zhì)的能量作為動力源，引入執(zhí)行器膜片腔產(chǎn)生推力，并用于節(jié)流元件。它是一種自驅(qū)動的微壓差控制閥，可控制運動并自動調(diào)節(jié)。自力式微壓差調(diào)節(jié)閥主要用于各種工業(yè)爐煤氣燃燒系統(tǒng)中，以控制燃料A和燃料B的混合比以達到理想的燃料狀態(tài)，并用于氫冷卻發(fā)電機組。用于密封石油和氫氣，液化氣和氧氣。用于氮氣和其他工業(yè)氣體的減壓，穩(wěn)定化，減壓調(diào)節(jié)，各種石油，化學(xué)品和液體儲罐的氣體密封。
??本系列產(chǎn)品有助于解決最嚴酷的壓力控制應(yīng)用問題。典型應(yīng)用包括過熱蒸汽、蒸汽伴熱、氮氣吹洗，鍋爐給水，過程化學(xué)介質(zhì)、冷卻水、測試設(shè)備、清洗罐、滅菌器/高壓滅菌器、燃料管線、氣體供應(yīng)等許多應(yīng)用場合。熱回收式焚燒系統(tǒng)（又稱熱回收式熱能氧化器）可以充分利用分解有機廢氣時所放出的熱能，因而可降低整個系統(tǒng)的能源消耗，并省卻或縮小系統(tǒng)原來的加熱系統(tǒng)以降低設(shè)備投資和能耗。所以是當生產(chǎn)過程需要大量的熱量時處理高濃度有機廢氣和廢液的和理想的處理方式。燃燒器是工業(yè)爐用油嘴或煤氣燒嘴將油或煤氣當作燃料來燃燒所使用部件的總稱，是燃燒爐的核心部件。所以對燃燒器的要求較高，下面帶大家看看工業(yè)燃燒器的特點有哪些
1、 燃燒效率高，在空氣系數(shù)較低的情況下，達到燃燒。
2、 燃燒穩(wěn)定，可適應(yīng)較大的負荷變化，調(diào)節(jié)比率大，燃燒溫度能滿足工藝要求。
3、火焰性能好，具有較高的速度和較大的剛性，輻射能力強。
4、 有較高的熱回收能力，表現(xiàn)在可使用預(yù)熱空氣或預(yù)熱煤氣的能力，以降低能耗。
5、 符合安全與環(huán)保規(guī)定，如噪聲小、有害氣體少、煙塵少等。
6、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維修方便、使用壽命長。
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用熱回收式熱能氧化器的特點有：
可以達到 99 ％以上的有機廢氣分解率
氧化溫度為 750-820℃
使用二級熱回收供生產(chǎn)使用
熱回收率可達 40 ～ 75 ％
設(shè)備的使用壽命很長，
燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比則可達 26 ： 1
有機廢氣在燃燒室的逗留時間為 1-2 秒
【自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用產(chǎn)品特點】
無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值的調(diào)整；
無填料,閥桿上,下活動時不存在磨擦,上密封可靠；
執(zhí)行機構(gòu)敏感地件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來；
閥體為四通形式,因面K,B型可通用一種閥體。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥性能特點
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用的主要功能如下
1）調(diào)節(jié)彈簧設(shè)計在膜片執(zhí)行器的頂部，方便現(xiàn)場調(diào)試。
2）沒有填料，閥桿上下移動時沒有摩擦，并且頂部密封可靠。
3）執(zhí)行器的敏感組件非常敏感，并且感覺到很小的壓力變化。
4）平衡良好的結(jié)構(gòu)，不受閥前壓力的影響。
自力式壓差調(diào)節(jié)閥的分類標準
自力式調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
間接作用式調(diào)節(jié)閥，增加了一個指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。
如果是壓力調(diào)節(jié)閥反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執(zhí)行機構(gòu)。
如果是流量調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構(gòu)。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)。
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
額定流量系數(shù)（KV） | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | |
ZZCN | 53 | 83 | ||||||||
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||||
公稱壓力PN（MPa） | 0.10 1.0 | |||||||||
差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 88~100 | |||||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | |||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤10 | |||||||||
允許泄漏量（L/H） | ZZCP/ZZVP | 10-4×閥額定容量（IV級） | ||||||||
ZZCN | 5×10-3×閥額定容量（II級） | |||||||||
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用外形尺寸及質(zhì)量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
H | ZZCP/ZZVP | 376 | 465 | 365 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 |
ZZCN | 536 | 536 | 570 | 590 | |||||
L | ZZCP/ZZVP | 150 | 160 | 180 | 20 | 230 | 290 | 310 | 350 |
ZZCN | 222 | 222 | 310 | 350 | |||||
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | |
導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||
自力式微壓差調(diào)節(jié)閥在化工燃燒器應(yīng)用使用方法
1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：
緩慢開啟閥前后截止閥；擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止，然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動。
2、使用蒸汽場合時的操作：
從冷凝器上擰下注液口螺釘，擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞，使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止。擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口，擰緊注液口螺釘，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
ZZC和ZZV自力式差(微)壓調(diào)節(jié)閥是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品。可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機組密封油系封，當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零)。是一種結(jié)構(gòu)緊湊的、流通能力大的直接作用式壓力調(diào)壓器。本系列調(diào)壓器的尺寸從114到2英寸(DN6到DN50)不等，并提供多種端口連接型式。它們的設(shè)計最大工作壓力達到600psig(41.37巴)，最高工作溫度達到650°F(343*C)。
