直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用

本實(shí)用新型提供一種新型直接作用式減壓閥,包括端蓋,端蓋上方的閥體,設(shè)在閥體內(nèi)部的活動(dòng)部件,設(shè)于活動(dòng)部件頂部的調(diào)節(jié)彈簧,與調(diào)節(jié)彈簧頂部連接的調(diào)節(jié)鈕,所述活動(dòng)部件下端與端蓋問設(shè)有將活動(dòng)部件彈性上頂?shù)钠胶鈴椈?可以有效地抵消活動(dòng)部件的自身重力和摩擦力,提高閥門的靈敏度和降低出口端的最小輸出壓力,保證活動(dòng)部件快速復(fù)位.是一種小型彈簧直接作用調(diào)壓閥，閥芯為軟密封平衡結(jié)構(gòu)，外部接口為螺紋接口，反饋方式為內(nèi)部直接反饋，結(jié)構(gòu)緊湊，自帶輸出壓力表。可適用于各類弱腐蝕常溫介質(zhì)。
化工廠供熱系統(tǒng)是全廠的動(dòng)力供給站,是公用工程的重要組成部分,對其進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化,是實(shí)現(xiàn)熱能梯級利用的重要手段。文章將結(jié)合作者的工作經(jīng)驗(yàn)對供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)分析,并提供一些優(yōu)化建議。蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關(guān)系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中，掌握蒸汽管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)：

1、公稱通徑:螺紋接口:1/2",3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱壓力:PN1.6 4.0 6.4 MPa
3、使用溫度:-20～+70℃
4、調(diào)壓范圍分段KPa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、最大使用壓差:1.5Mpa
6、閥體材質(zhì):CS 304SS 316SS 316L
7、內(nèi)件材質(zhì):304SS 316SS 316L
8、泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92)

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用
是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的能力的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。本產(chǎn)品可適用于非腐食性（最高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求，保證石油化工工程的安全運(yùn)行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

管廊上的蒸汽管道的設(shè)計(jì)

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計(jì)時(shí)，由于管道內(nèi)的溫度較高，最好把蒸汽管道設(shè)置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對“Π”型補(bǔ)償器的布置。

蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計(jì)

在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動(dòng)過程中，由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒有進(jìn)行及時(shí)排液，有可能會導(dǎo)致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計(jì)是十分重要的。在排液設(shè)施布置時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設(shè)計(jì)

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)在蒸汽支管的合適位置設(shè)置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點(diǎn)、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點(diǎn)等需要設(shè)置經(jīng)常輸水設(shè)施和管道排液設(shè)施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

蒸汽管道配管的合理設(shè)計(jì)是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設(shè)計(jì)的過程中，把握各個(gè)裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，提高裝置的安全質(zhì)量。

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用安裝：

  1 安裝前注意事項(xiàng)
1 現(xiàn)場安全：安裝壓力閥的管道事先不應(yīng)有壓力，壓力閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br />2  控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
3 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝，調(diào)整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。
4 過慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時(shí)，應(yīng)在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水和通風(fēng)系統(tǒng)。
5 壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。當(dāng)維修和出現(xiàn)意外情況時(shí)，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。推存下面圖5布置方式。
6 用于煤氣、天燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)，在室內(nèi)安裝使用時(shí)，如果無漏氣報(bào)警裝置，應(yīng)在執(zhí)行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全。(閥后壓力調(diào)節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調(diào)節(jié)，接在下膜接頭上)
7 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時(shí)不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)地安裝
1 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到壓力閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
2 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應(yīng)保證管道內(nèi)力不超過壓力閥的極限值。
3 主意務(wù)必按壓力閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
4 壓力閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳送到執(zhí)行器上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，壓力閥可以正立安裝。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場合應(yīng)加支架。
5  在壓力閥前后安裝壓力表，以便設(shè)定調(diào)整時(shí)察看。蒸汽管道排液設(shè)施的布置在石油化工的生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設(shè)施的設(shè)計(jì)過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動(dòng)閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道最底端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動(dòng)閥門進(jìn)行排液。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應(yīng)的凝液回收總管，這是因?yàn)椴煌瑝毫Φ恼羝a(chǎn)生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點(diǎn)應(yīng)布置疏水設(shè)施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應(yīng)以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。