加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及加氮封儲罐。近年來 ,石油化工企業(yè)普遍采用防靜電涂料對成品油罐進行內(nèi)壁防護 ,文章通過對防靜電涂層技術(shù)的分析 ,結(jié)合工程實踐對涂層應(yīng)用的問題進行討論 ,以期提高成品油罐防腐蝕工程的質(zhì)量水平.成品油儲罐作為非常重要的儲存設(shè)備,在石油整個的儲存過程中占據(jù)著十分重要的位置,隨著石油戰(zhàn)略的不斷發(fā)展,我國的成品油儲罐的防腐蝕技術(shù)受到了業(yè)界專業(yè)人士的廣泛關(guān)注,,對大型成品油儲罐進行綜合防腐蝕技術(shù)保護非常有必要.本文通過對成品油儲罐的腐蝕類型進行重點介紹外,還對其成品油的儲罐防腐蝕的現(xiàn)狀進行分析,并提出相關(guān)的防腐蝕措施,保證成品油儲存的穩(wěn)定性.

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范背景技術(shù)：
目前，隨著石油化工企業(yè)對安全和環(huán)保要求的不段升級，越來越多的企業(yè)在進行輕質(zhì)油品儲罐設(shè)計時，選擇內(nèi)浮頂裝置。然而，內(nèi)浮頂儲罐的事故概率遠高于其它類型儲罐的事故?，F(xiàn)有成品油罐的不足在于：一是由于成品油是一種易燃、易爆物品，所以使用不安全；二是由于成品油的體積隨溫度的變化而變化，從而導(dǎo)致成品油罐內(nèi)的壓力發(fā)生變化，使得罐內(nèi)的壓力不易控制，也往往導(dǎo)致不安全事故。氮封是保障輕質(zhì)油儲罐安全運行的措施之一，氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質(zhì)氧化聚合等。氮封是指在容器內(nèi)充入一定量的干燥氮氣封存起來，以保持容器內(nèi)部干燥、貧氧。

氮封是通過的氮封閥來實現(xiàn)的，這種氮封閥安裝在盛有易燃物的罐的頂部，并連接上具有一定壓力的氮氣源?，F(xiàn)有的氮封相連的儲罐內(nèi)壁容易發(fā)生掛油現(xiàn)象，油漬殘留，罐體內(nèi)無法實時清潔，對油的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。因此，如何研發(fā)一種新型加氮封儲罐，解決上述問題，具有重要的現(xiàn)實意義。于儲罐來講，其的地基勘察，以及基礎(chǔ)上的設(shè)計，是保證儲罐安全和有效使用的必要前提和基礎(chǔ)。所以，對于不同的地基，應(yīng)有不同且相對應(yīng)的處理措施，此外還要考慮到振動等方面的影響。一般來講，儲罐的基礎(chǔ)形式，主要是有環(huán)梁式、為環(huán)梁式以及護坡式這三種。具體選用哪種，則主要是看地質(zhì)條件了。在要求上，則是要有良好的穩(wěn)定性和抗彎性，而且要均勻一致才行。此外，在基礎(chǔ)構(gòu)造上，剛度要足夠，這樣才能夠支撐底板，并承受住一定的負荷。防腐儲罐是石油、化工、糧油、食物、消防、交通、冶金、國防等職業(yè)*的、重要的根底設(shè)備，咱們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的防腐儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是*的。對許多公司來講沒有儲罐就無法正常出產(chǎn)，特別是國家戰(zhàn)略物資儲藏均離不開各種容量和類型的防腐儲罐。
氮氣密封方法其實利用氮氣來充滿罐里面的地方。因為氮氣的質(zhì)量比油氣低，因此氮氣會飄在油氣的上方。當(dāng)呼氣的狀態(tài)下，呼出到罐外部的就是氮氣，沒有油蒸氣。當(dāng)罐里面的壓力減少，則氮氣會自動補入罐里面的氣體空間，從而降低蒸發(fā)造成的損耗。

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范
　　1、 儲罐罐頂附件密封不嚴: 儲罐罐頂部均存在通光天窗，直接與大氣相通，通光天窗在設(shè)計時未考慮密封，后來在現(xiàn)場增加密封擋板，密封擋板只有三邊進行螺栓密封，另一邊無法增加螺栓孔，導(dǎo)致部分儲罐通光天窗無法保證良好密封。其次部分儲罐緊急泄壓人孔也無法保證良好密封。特別是塔底油儲罐，存在硫化物自燃，導(dǎo)致儲罐發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。
　　2、 沒有氧含量的檢測裝置及控制方法：在儲罐上部裝上氮封設(shè)備，保持罐里面的氣相空間中的氧的自身濃度不能超過5%，從而避免爆炸的情況。在儲罐里面裝上氧氣檢測裝置，隨時隨地的檢測儲罐里面氣相空間中氧氣的自身濃度，同時把高濃度警報裝置跟氮氣管道控制的內(nèi)部閥門接連。當(dāng)氧氣的自身濃度超標，進行報警，然后自動就會打開氮氣閥門，朝儲罐里面加入氮氣，一直到檢測的標準符合原始的指標后就連鎖關(guān)閉上氮氣的閥門。

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的儲罐事故及罐內(nèi)清理難的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供加氮封儲罐。儲罐分常壓儲罐和壓力儲罐，壓力儲罐多為球罐（有部分是臥式罐）；常壓儲罐多是立式罐，分拱頂罐（儲存揮發(fā)性不是特別大的液體），浮頂罐（儲存揮發(fā)性特別大的液體，并對潔凈度要求不是太高）和內(nèi)浮頂罐（儲存揮發(fā)性特別大，且對潔凈度要求比較大的液體）。根據(jù)化工品的性質(zhì)選擇不同儲罐。

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范本實用新型采取的技術(shù)方案為：
加氮封儲罐，包括盛有成品油層的罐體，罐體內(nèi)的成品油層的上部為氮氣層；所述罐體上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置進油管、出油管，罐體頂端設(shè)置有密封罐，在密封蓋的一側(cè)設(shè)有氮氣源連通管，氮氣源連通管通過氮氣加壓泵和氮氣罐連接；罐體內(nèi)的成品油層和氮氣層交接的位置設(shè)置有懸浮墊，懸浮墊包括浮板和配重塊，配重塊設(shè)置為與罐體內(nèi)壁相且的環(huán)形實心結(jié)構(gòu)，浮板沿著配重塊的內(nèi)壁向外壁傾斜向上延伸設(shè)置為內(nèi)腔呈圓臺體結(jié)構(gòu)的環(huán)形板，浮板和配重塊相連接的內(nèi)側(cè)壁向外凸出設(shè)置有環(huán)形圈。

進一步的，所述氮氣源連通管上安裝調(diào)節(jié)閥組和自力式壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥組為并聯(lián)排布設(shè)置的兩組調(diào)節(jié)閥。
進一步的，所述浮板的外壁與罐體的內(nèi)壁相切，浮板內(nèi)壁設(shè)置有蜂窩狀隔板。
進一步的，所述環(huán)形圈設(shè)置為內(nèi)部填充空氣的彈性膠圈。
更進一步的，所述環(huán)形圈的截面呈半圓弧形狀，半圓弧形的直徑與配重塊的厚度一致。
進一步的，所述配重塊的底部外側(cè)邊與罐體內(nèi)壁相切處嵌設(shè)有一圈密封條。

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范本實用新型的有益效果為：
本實用新型中采用了氮封技術(shù)，可有效地使罐內(nèi)成品油層的上部空間干燥、貧氧，使氮封壓力自動穩(wěn)定在一定的壓力值范圍內(nèi)，防止了硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等原因引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質(zhì)氧化聚合等，使成品油的儲存更加安全、可靠，而且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、操作靈活。懸浮墊在罐體內(nèi)的設(shè)置，在油層內(nèi)處于漂浮狀態(tài)，避免下沉，同時避免罐體內(nèi)壁殘留余油，起到罐體內(nèi)壁油層刮板的作用，保證了罐體內(nèi)的清潔度。
其中，1、氮氣罐；2、調(diào)節(jié)閥；3、進油管；4、罐體；5、氮氣層；6、懸浮墊；7、成品油層；8、出油管；9、浮板；10、配重塊；11、密封條；12、環(huán)形圈。

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。
實施例1
如圖1所示，加氮封儲罐，包括盛有成品油層的罐體，罐體內(nèi)的成品油層的上部為氮氣層；所述罐體上下兩端的側(cè)壁上分別設(shè)置進油管、出油管，罐體頂端設(shè)置有密封罐，在密封蓋的一側(cè)設(shè)有氮氣源連通管，氮氣源連通管通過氮氣加壓泵和氮氣罐連接；所述氮氣源連通管上安裝調(diào)節(jié)閥組和自力式壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥組為并聯(lián)排布設(shè)置的兩組調(diào)節(jié)閥。

密封蓋上還設(shè)有氮氣出閥和泄氮人孔，通過泄氮人孔實現(xiàn)當(dāng)遇有非正常情況下，罐體內(nèi)壓力過高，單靠氮氣出閥無法滿足泄放量要求時打開，以保護罐體在特殊情況下的安全。
如圖2和圖3所示，罐體內(nèi)的成品油層和氮氣層交接的位置設(shè)置有懸浮墊，懸浮墊包括浮板和配重塊，配重塊設(shè)置為與罐體內(nèi)壁相且的環(huán)形實心結(jié)構(gòu)，浮板沿著配重塊的內(nèi)壁向外壁傾斜向上延伸設(shè)置為內(nèi)腔呈圓臺體結(jié)構(gòu)的環(huán)形板，浮板和配重塊相連接的內(nèi)側(cè)壁向外凸出設(shè)置有環(huán)形圈。
配重塊的密度比油的密度大，浮板的密度比油層的密度小，且自身的重量比較輕，配重塊與油相互接觸，下壓的同時通過上端的浮板起到漂浮的效果，懸浮墊介于油層和氮氣層的交界處，使油層穩(wěn)定處于罐體內(nèi)，保持了罐體內(nèi)壁的潔凈度。浮板的外壁與罐體的內(nèi)壁相切，浮板內(nèi)壁設(shè)置有蜂窩狀隔板。在油層內(nèi)處于懸浮的狀態(tài)，隔板的增設(shè)使浮板內(nèi)的密度進一步減小，使其穩(wěn)定的漂浮在油層之上。環(huán)形圈設(shè)置為內(nèi)部填充空氣的彈性膠圈。環(huán)形圈通過內(nèi)部填充的空氣，起到了漂浮的作用，避免懸浮墊在配重塊的作用下發(fā)生下沉的現(xiàn)象。
環(huán)形圈的截面呈半圓弧形狀，半圓弧形的直徑與配重塊的厚度一致。環(huán)形圈與配重塊的尺寸相互配合。配重塊的底部外側(cè)邊與罐體內(nèi)壁相切處嵌設(shè)有一圈密封條。密封條主要起到密封的效果，其與罐體的內(nèi)壁相互接觸，使懸浮墊的配重塊在上浮和加壓下沉的過程中，始終與罐體內(nèi)壁處于緊密貼合的效果，提高了密封的效果。

加氮封成品油儲罐設(shè)計規(guī)范具體使用過程為：
與氮氣罐連接的氮氣輸送管上的氮氣調(diào)節(jié)閥的自動開閉壓力設(shè)定為 1KPa-2KPa，從而使氮氣層的氮封壓力在1KPa-2KPa內(nèi)，當(dāng)打開出油管時，罐體內(nèi)的成品油向外流，成品油層的液位下降，致使氮氣層的氮封壓力下降，當(dāng)下將到小于1KPa時，氮氣調(diào)節(jié)閥的ZZYP-16BII自力式壓力調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐體內(nèi)自動補充氮氣，直至使罐內(nèi)氮氣層的氮封壓力不低于1KPa為止；當(dāng)打開進油管時，成品油輸入罐體內(nèi)，成品油罐體內(nèi)的成品油液位上升，使氮氣層的氮封壓力上升，當(dāng)升至2KPa時，氮氣調(diào)節(jié)閥的ZZYP-16KII微壓調(diào)壓閥自動關(guān)閉，使氮氣層的氮封壓力不高于2KPa。所述的氮氣調(diào)節(jié)閥在氮封壓力范圍內(nèi)根據(jù)需要而調(diào)整，本實用新型中氮封壓力范圍調(diào)整為1KPa-2KPa。在加油和排油的過程中懸浮墊在罐體內(nèi)沿著油層的液位高低進行適當(dāng)調(diào)整，其通過配重塊對油層有一定的壓力，增大接觸面積，同時通過浮板在油層內(nèi)處于漂浮狀態(tài)，避免下沉，同時避免罐體內(nèi)壁殘留余油，起到罐體內(nèi)壁油層刮板的作用，保證了罐體內(nèi)的清潔度。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。