上海申弘閥門有限公司
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石油化工氣動閥選型指導在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔斷截流、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。管道系統(tǒng)選擇的閥門很重要,關系到管道的安全、流量損失、成本等,一定要熟悉閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據。
閥門行業(yè)到目前為止,已能生產種類齊全的球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、節(jié)流閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、調節(jié)閥、疏水閥和特種閥門等12大類;工作壓力為600MPa,大公稱通徑達5350mm,工作溫度為1200℃,低工作溫度為-196℃,氣動閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭,各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構思下,進行不同的創(chuàng)新,形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協(xié)調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、—回路純水等)。閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠配套生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門產品,我以為,首先應了解閥門的特性;其次應掌握選擇閥門的步驟和依據;再者應遵循選擇閥門的原則。
一、石油化工氣動閥選型指導閥門的特性有使用特性和結構特性
使用特性:確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等);產品類型(閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等);閥門主要零件(閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面)的材料;閥門傳動方式等。
結構特性:它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結構特性,屬于結構特性的有:閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式(法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等);密封面的形式(鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體);閥桿結構形式(旋轉桿、升降桿)等。
二、石油化工氣動閥選型指導選擇閥門的步驟和依據
1、明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
3、確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等。
4、根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料:鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等。
5、選擇閥門的種類:閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等。
6、確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7、確定閥門的參數:對于自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8、確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9、利用現(xiàn)有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
三、石油化工氣動閥選型指導選擇閥門的依據
1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2、工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等。
3、對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。
4、安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
(在選定參數時應注意:如果閥門要用于控制目的,必須確定如下額外參數:操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。)根據上述選擇閥門的依據和步驟,合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解,以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流向方式,閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性,在選擇管道系統(tǒng)安裝的閥門時必須考慮到這一點。