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不銹鋼化工閥門熱處理技術(shù) 不銹鋼閥門熱處理技術(shù)原理： 不銹鋼閥門熱處理技術(shù) 閥門熱處理
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹一般鋼的熱處理目的在于改善機(jī)械性能，對于不銹鋼來說，熱處理的目的除保證一定的機(jī)械性能外，還在于保證鋼具有一定的耐腐蝕性能，這就是不銹鋼熱處理的特殊性。在不銹鋼閥門中，常用的不銹鋼有13Cr不銹鋼、lCr17NI2不銹鋼以及l(fā) 8—8鉻鎳奧氏體耐酸不繡鋼等。這些不銹鋼的選用方法，一方面決定了閥門選用條件，另一方面也決定于這些鋼的熱處理性能和冷熱加工性能。
不銹鋼閥門的閥桿、閥針、閥瓣、閥蓋、閘板、填料墊以及緊固件等零件常采用13Cr不銹鋼。這些閥件的毛坯如果采用棒料加工而成，需作淬火加回火處理，如果是鍛件，除了進(jìn)行淬火加回火處理外，鍛后還要進(jìn)行軟化處理。13Cr不銹鋼分別通過上述
不銹鋼化工閥門熱處理技術(shù)閥門熱處理工藝
1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
4．時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型
6．時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度
7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)解到固溶體中，然后快生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)Ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
不銹鋼化工閥門熱處理技術(shù)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥在選擇閥門的閥體材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體的材料。此外，閥體材料還有鈦合金(鈦閥)、鋁合金(鋁閥);塑料(塑料閥);陶瓷(陶瓷閥)等等。
閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：
1.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時(shí)間要充足(一般為4~8小時(shí))。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為zui終熱處理做好組織準(zhǔn)備。馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火+回火處理。
2.灰口鑄鐵的熱處理。
為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來代替熱時(shí)效。
3.碳素鑄鋼的熱處理。
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等，閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
4.碳素鋼的熱處理。
碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火，而其zui終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
5.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
固溶處理
固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
時(shí)效處理
某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為*.
調(diào)質(zhì)
為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。
形變熱處理
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理。
真空熱處理
在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理。
不銹鋼閥門熱處理技術(shù)原理是什么
熱處理，就能達(dá)到所需要的綜合性能，13Cr不誘鋼鍛件鍛后除應(yīng)緩慢冷卻外，還應(yīng)進(jìn)行軟化處理。軟化處理的日的不僅是為了降低硬度，便于切削加工和為以后的熱處理作準(zhǔn)備，而且還可防止鍛件開裂。
我們知道，強(qiáng)后冷卻大多采取空冷方式.冷卻速度還是比較快的。由于變形及組織轉(zhuǎn)變的雙重影響，常會使13Cr不銹鋼鍛件表面產(chǎn)生裂紋，這種開裂傾向隨鋼中含碳量的增加而增大。如果鍛后冷卻不當(dāng)或未及時(shí)進(jìn)行軟化處理，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常會發(fā)生開裂現(xiàn)象。由此可見，13Cr不銹鋼鍛后不僅需要軟化處理，而且應(yīng)當(dāng)及時(shí)。根據(jù) 某廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將鍛件置于砂灰中進(jìn)行緩慢冷卻，對于避免開裂有一定的效果。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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