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整體軛架安全閥
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹整體軛架安全閥安全閥的整定值取決于安全閥彈簧的壓縮量。如果在安全閥解體過程中不需對安全閥的上部閥體上的零部件進(jìn)行檢查或處理，可以在不釋放彈簧壓縮量的情況下解體安全閥。這時(shí)，加上解體時(shí)沒有做較大的研磨或調(diào)整回裝后的安全閥整定值變化不大，整定時(shí)稍作調(diào)整就可，個(gè)別安全閥生產(chǎn)公司（如CROSBY公司）甚至建議，回裝后可以不做整定試驗(yàn)。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥因?yàn)楦鱾€(gè)安全閥生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同．如果在解體時(shí)要保持彈簧壓縮量，方法也相差較大。用得較多的安全閥結(jié)構(gòu)有兩種：一種是軛架上下為一個(gè)不可拆卸的整體的安全閥，在解體時(shí)，要利用閥桿提拉彈簧．使閥瓣與下噴口脫離接觸后，再解體安全閥，這種安全閥不釋放彈簧壓縮量的解體方法很省力省工；另一種是軛架可以解體的安全閻．在解體時(shí)，要先將彈簧壓縮好，再解體軛架即可。
1．整體軛架安全閥
對于軛架為一個(gè)整體的安全閥（如美國CROSBY公司的安全閥產(chǎn)品），不釋放彈簧而解體安全閥的方法是：
(1)測量彈簧底部墊片與安全閥上閥體之間的閥桿方向的距離，截取3根比該距離長3～5mm的≠16左右的鋼筋支撐（要求三根鋼筋支撐加工成同樣長，頂部稍作打磨），作為支撐使用(見圖5-4)。
(2)拆除安全閥閥帽、手柄、螺母等咐屬部件。
(3)將安全閥液壓校驗(yàn)裝置在安全閥頂部安裝好，逐漸對液壓裝置加壓．利用液壓裝置提升安全閥閥桿（與安全閥校驗(yàn)方式相似）。當(dāng)在安全閥下彈簧墊片與安全閥上閥體之間能豎直放下上述加工的三根鋼筋時(shí)，沿圓周方向均勻地放置上述三根鋼筋。
(4)緩慢地對液壓校驗(yàn)裝置泄壓，使安全閥彈簧的作用力通過下彈簧墊片慢慢地傳遞到三根鋼筋支撐上，拆除安全閥液壓校驗(yàn)裝置。這時(shí)，安全閥閥瓣與噴口不再接觸。
(5)拆除噴嘴環(huán)（下調(diào)節(jié)環(huán)）鎖定螺釘，將噴嘴環(huán)向上旋轉(zhuǎn)到與下噴口平面平齊（或稍微超過）的位置，記錄旋轉(zhuǎn)過的齒槽數(shù)，以利于恢復(fù)（這樣做的目的是在拆卸安全閥的過程中，保護(hù)噴嘴密封面免受圉5-4利用鋼筋柱對彈簧進(jìn)行壓縮碰傷）。
(6)視情況決定是否調(diào)整上調(diào)節(jié)環(huán)（這樣做的目的也是保護(hù)閥瓣密封面免受碰傷）。如果需要拆除，需要記錄所旋轉(zhuǎn)過的齒槽數(shù)以利于調(diào)節(jié)環(huán)的1陜復(fù)。
(7)將起吊裝置（如手動(dòng)葫蘆）緩慢地稍微帶力，使安全閥上部閥體和彈簧受到張緊力。
(8)用敲擊扳手松開連接上、下閥體的固定螺栓（x十稱松開）。
(9)起吊安全閥上閥體與彈簧等整體部件（在超吊過程中，注意保護(hù)安全閥的閥瓣和噴口免受碰撞損傷），并固定（是在閥體對稱受力地垂直懸吊放置）。
上述解體過程中，第(4)步中用液壓整定裝置對安全閥的彈簧進(jìn)行預(yù)拉緊的目的是抬高安全閥的上閥瓣，使安全閥的上閥瓣與下噴口密封面脫開接觸．避免在松開安全閥上下閥體螺栓時(shí)，上閥瓣與下噴口密封面出現(xiàn)相對運(yùn)動(dòng)從而損傷安全閥密封性面。
在裝復(fù)的過程中，同樣要注意保護(hù)安全閥閥瓣與下噴口密封面免受碰撞。將安全閥閥體連接螺栓擰緊后（按照閥門生產(chǎn)廠家提供的力矩進(jìn)行緊固），重新安裝安全閥液壓整定裝置，提起安全閥閥桿后，拆除安裝的三根鋼筋支撐，再緩慢地釋放彈簧，恢復(fù)上閥瓣與_F噴口的接觸（在接觸前對上下密封面進(jìn)行一次吹掃，避免有雜物進(jìn)入密封面），zui后-恢復(fù)安全閥的上下調(diào)節(jié)環(huán)位置并鎖死。
用這種方法解體檢修的安全閥．彈簧壓緊螺母并沒有調(diào)整，彈簧的壓縮量沒有改變，安全閥的整定值基本上沒有變化。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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