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耐磨陶瓷節(jié)流截止閥
點(diǎn)擊次數(shù):1664      更新時(shí)間:2016-11-13

                               耐磨陶瓷節(jié)流截止閥

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護(hù),現(xiàn)在介紹耐磨陶瓷節(jié)流截止閥普通的節(jié)流閥、截止閥雖然結(jié)構(gòu)簡單,但是在使用過程中閥門密封材料不耐沖刷、磨損嚴(yán)重,密封性能差,壽命短,不能同時(shí)具備節(jié)流、截止功能。往往使用在工況惡劣的條件中,安裝在重重的工藝管道上,工作條件極其復(fù)雜,一旦出現(xiàn)問題,因其笨重,問題難找準(zhǔn),常常讓人束手無策,還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)完整、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等問題,因此合理使用陶瓷調(diào)節(jié)閥,zui大限度對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),延長其使用壽命,是使用陶瓷調(diào)節(jié)閥的首要問題。陶瓷高溫高壓截止閥是我公司研究開發(fā)成功具有*水平的產(chǎn)品,由于陶瓷具有良好的高溫力學(xué)穩(wěn)定性,抗蠕變性、耐化學(xué)侵蝕性、耐磨損、抗沖刷、硬度高等特點(diǎn),被當(dāng)今上視為“第三代”新型密封材料。做為陶瓷與金屬在熱態(tài)的情況膨脹系數(shù)與金屬的連接方法,是本產(chǎn)品獨(dú)到的特點(diǎn)。該產(chǎn)品不僅解決膨脹系數(shù)的問題,同時(shí)又解決了二種材料的固定問題,而且充分發(fā)揮陶瓷在高溫高壓下耐沖刷、耐磨損、耐氣蝕、抗氧化等優(yōu)異性能,是目前國內(nèi)外金屬密封所得不到的穩(wěn)定的密封性能。使用壽命是金屬的幾倍。
耐磨陶瓷節(jié)流截止閥清洗管道延長壽命


管路中的焊渣、鐵銹、石灰漿液凝固的渣子,鐵絲,布條等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞或卡死使閥芯碎裂,經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是zui常見的故障。遇此情況,必須卸開進(jìn)行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時(shí)將底塞打開,以沖掉渣物,并對管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前,讓調(diào)節(jié)閥全開,讓介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。


增大開度工作延長壽命
在開始使用陶瓷調(diào)節(jié)閥時(shí)盡量在zui大開度上工作,如80%。這樣,管道內(nèi)zui初的雜質(zhì)的沖蝕,磨損等破壞發(fā)生在閥芯受損部分以外的地方,清除了管路中的雜質(zhì)后,再把調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到正常開度稍大的地方,隨著流體對閥芯的破壞,流量增加,相應(yīng)減小開度,這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個(gè)閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。采用特種陶瓷材料、*的結(jié)構(gòu)和工作原理,具備軟、硬雙重密封,耐沖刷,壽命長,節(jié)流、截止等多功能的特點(diǎn)。其中,帶壓力平衡裝置的產(chǎn)品,啟閉力矩小,開關(guān)靈活,穩(wěn)定性好,性能更佳。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥本閥門可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工和電力行業(yè)。
性能規(guī)范
輸送介質(zhì):石油、凈化天然氣、含硫天然氣(H2S+CO2≤8%)、城市煤氣以及帶顆粒、纖維的流體介質(zhì)
陶瓷閥門閥座和閘板研磨需要注意些什么
①陶瓷閥門閥座和閘板研磨時(shí)首先考慮研磨軌跡運(yùn)動(dòng)的合理性,其次是研磨效率。
②陶瓷閥門閥座和閘板研磨中要考慮微觀變形對密封的影響,調(diào)整研磨壓力不能忽略微觀變形對密封的影響。
③采用行星式研磨機(jī)研磨楔式閘閥閘板時(shí),為避免產(chǎn)生研磨不均的現(xiàn)象需使用研磨工裝。
④研磨劑為微粉金剛砂、介質(zhì)為水或采用適合于陶瓷研磨的水溶性研磨膏,為達(dá)到更好的研磨效
果應(yīng)分粗研和精研工序?qū)α慵M(jìn)行研磨。
⑤陶瓷閥門閥座和閘板研磨前盡量保證零件機(jī)加工質(zhì)量,高加工質(zhì)量金屬陶瓷件研磨可提高研磨質(zhì)量,縮短研磨時(shí)間,減少研磨砂的使用。
⑥陶瓷閥門閥座和閘板研磨中做好研磨標(biāo)記及過程檢驗(yàn)與研磨劑的添加,不得使用過稀或過稠的研磨劑,防止研磨劑涂
敷不均。
⑦研磨機(jī)上研磨盤采用 HT250 或 HT300,研磨盤的直徑與零件直徑相差盡量較大,每一環(huán)狀擋圈
中的待研磨件形狀需一致或進(jìn)行單一件研磨,每次研磨后注意清理防銹,防止研磨盤產(chǎn)生銹蝕。
⑧研磨盤內(nèi)、外圈的線速度相差較大,研磨不均勻,長期使用將產(chǎn)生形狀公差和位置公差。應(yīng)經(jīng)常對研磨盤進(jìn)行檢查、修理,保證研磨品質(zhì)。

參數(shù)

介質(zhì)溫度:-29℃~121℃

壓力等級:PN1.6~16MPa

口        徑:DN25~250

主要標(biāo)準(zhǔn):GB、JB、API、ANSI等

閥體材質(zhì):碳鋼

閥座、閥芯:陶瓷Y-TZP
1、 耐磨陶瓷閥門應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 );

2、如果 耐磨陶瓷閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次;

3、檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;

4、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞;

5、用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間。


性能特點(diǎn)

(1)      全開和流量調(diào)節(jié)狀態(tài)

閥芯垂直升降,調(diào)節(jié)過流口面積,控制流量大小。閥芯節(jié)流錐的延伸錐面包容閥芯密封面,保護(hù)閥芯密封面免受介質(zhì)直接沖刷。

(2)      關(guān)閉過程

A. 大部分關(guān)閉狀態(tài):閥芯下降,閥芯節(jié)流錐圓柱面進(jìn)入閥座圓柱孔,大部分介質(zhì)被截?cái)唷?/p>

B. 基本關(guān)斷狀態(tài):閥芯繼續(xù)下降,閥芯和閥座的陶瓷密封面接觸,并且不斷壓緊,初步達(dá)到硬密封。在此過程中彈性橡膠環(huán)被壓縮、壓緊,基本實(shí)現(xiàn)軟密封。

C.*關(guān)閉狀態(tài):閥芯繼續(xù)下降,閥芯和閥座壓緊,達(dá)到陶瓷硬密封比壓,*實(shí)現(xiàn)硬密封和軟密封。

(3) 開啟過程

打開閥門時(shí),運(yùn)動(dòng)過程與關(guān)閉閥門正好相反。

(4)  總之,在閥門的工作過程中,閥芯節(jié)流錐體可以有效保護(hù)閥芯密封面。采用高強(qiáng)度耐磨損陶瓷密封材料,大大提高了閥門的使用壽命。關(guān)閉和開啟時(shí),陶瓷材料可以有效保護(hù)軟密封材料。實(shí)現(xiàn)軟質(zhì)、硬質(zhì)雙重密封,達(dá)到零泄漏密封。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有:加長桿蝶閥安裝注意事項(xiàng)